Технология производства гофротары. Описание технологии производства
1. Краткое содержание проекта и ожидаемые результаты
Одной из главных задач проекта является создание производства, обеспечивающего высококачественной гофроупаковкой все предприятия, входящие в состав ОАО «Холдинговой компании «Ак Барс».
Данное производство предполагается разместить на свободных площадях ОАО «Хитон».
Это будет способствовать:
Диверсификации бизнеса предприятия;
Сглаживанию элемента сезонности в соответствии со спецификой производства;
Расширению коммерческих, высокорентабельных направлений деятельности предприятия;
Значительному улучшению основных финансовых показателей.
Планируемое производство будет состоять из двух участков
1. Участок по производству гофрокартона
2. Участок по производству гофротары
Согласно требованиям к производственным мощностям, качеству выпускаемой продукции, оперативности перепрофилирования и настройки предполагается приобрести следующее оборудование:
– Линию для производства гофрокартона,
– Линию для производства упаковки из гофрокартона.
Гарантированные потребители
Гарантированными потребителями планируемой к выпуску продукции будут являться предприятия,
Объем потребляемой продукции до 180 000 коробов в месяц (126000 кв. м)
Предприятия потребители и месячные объемы:
1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» 23000 коробов
2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» 15000 коробов
3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» 8 100 коробов
4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» 5 000 коробов
5. ОАО «Хитон» 80 000 коробов
6. ОАО «Холод» 52 500 коробов
Сторонние предприятия, с которыми достигнута предварительная договоренность:
1. ОАО «Нэфис» 450 000 коробов
2. ОАО «Заря» 120 000 коробов
3. ФГУП «Усадский спиртзавод» 70 000 коробов
4. «Казанский завод продтоваров» 50 000 коробов
Рынок. Конкурентная среда
Казанский рынок гофроупаковки и гофрокартона в настоящий момент представляют следующие предприятия:
1. ООО «КБК», г. Н. Челны
2. ООО «Марсибтехно», г. Волжск
3. ООО «Картон», г. Казань
4. ГУП «Электроконтакт», г. Казань
5. ООО «Полихим», г. Казань
6. ООО «Вулкан», г. Йошкар-Ола
7. ООО «Т-Химтранс», г. Казань
8. ООО «Тара-упаковка», г. Чебоксары
Основным поставщиком на казанском рынке гофротары и гофроупаковки является КБК, г. Н. Челны. Объем реализации комбината составляет 75% от общего объема всей реализуемой гофропродукции в г. Казани.
При достаточно высокой цене на свою продукцию и жестких условиях оплаты, продукция комбината пользуется устойчивым спросом.
Основные причины популярности:
- Четкое соблюдение графика изготовления и поставки
- Качество гофрокартона
- Качество полиграфии
Бесперебойность работы комбината обеспечивается 9-ю линиями. Производительность одной линии не менее 2500 коробов в час.
Недостаток – удаленность основных якорных клиентов, расположенных в г. Казани, удаленность сырьевой базы.
Потребность в инвестициях
Запрашиваемый размер финансирования необходим для закупки необходимого оборудования. В условиях цен на ноябрь 2004 года предварительная оценка потребности в инвестициях по проекту составляет 45284218,22 рублей. Форма инвестиций – банковский кредит. Простой срок окупаемости проекта – 30 месяцев. Дисконтированный срок окупаемости проекта – 34 месяца.
Основные расчетные показатели от производственной деятельности
Производство ориентировано на выпуск двух видов продукции:
– производство гофроупаковки;
– производство гофрокартона.
Предварительные расчеты проекта по производству гофрокартона и гофроупаковки показали его высокую эффективность.
В проекте предусмотрены 4% потерь по основному сырью, и недельный запас основного сырья: бумаги Б-0 и картона К-1.
Стадия проекта
Проект находится на начальном этапе реализации.
Проведены предварительные исследования потребности в данной продукции предприятий Холдинга и его бизнес – партнеров, получены коммерческие предложения от производителей оборудования и их дистрибьюторов в РФ, проведены предварительные расчеты окупаемости проекта, которые показали его высокую финансовую эффективность. Проведены исследования рынка предполагаемой к выпуску продукции.
Основной особенностью проекта является его разделение на два подпроекта.
Производство гофроупаковки из готового, покупаемого от сторонних производств, гофрокартона само по себе малоэффективно, так как стоимость сырья очень высока и колеблется в пределах от 8, 00 рублей до 9, 20 рублей за кв. метр.
Организация производства только гофроупаковки при предварительных расчетах показала его малую эффективность, что при таких рыночных факторах, как задержка платежей, падение объема сбыта, временная остановка производства на ремонт и пр., приведет производство к убыткам. Более перспективная модель организации производства – это введение в производственный цикл линии по производству гофрокартона.
Основные преимущества, получаемые при производстве собственного гофрокартона, заключаются в следующем:
1. Резко снижается стоимость сырья для производства гофроупаковки, что значительно увеличивает рентабельность основного производства и делает его высокорентабельным и конкурентным.
2. Производство гофрокартона само по себе является высокорентабельным и высоколиквидным. Цена реализации продукции колеблется от 7,90 руб. до 9,03 руб. за кв. м. за гофрокартон марки Т-23.
3. При снижении объема производства и продаж гофроупаковки, вплоть до остановки производственной линии по техническим причинам, производство гофрокартона позволит держать предприятие на безубыточном уровне.
4. Производство становится высокоэффективным, высокоприбыльным и устойчивым к рыночным факторам, таким как снижение спроса, задержка платежей, ценовой прессинг конкурентов и т.п.
2. Рынок и конкуренция
2.1 Общая характеристика рынка
Тароупаковочные изделия, изготовленные из целлюлозно-бумажных материалов сегодня являются, пожалуй одними из наиболее востребованных на мировом рынке. На долю бумаги и картона приходится порядка 45–50% всей потребляемой упаковки.
Рис. 1.1. Распределение общих объемов потребления упаковки мировым и российским рынками по виду упаковочных материалов
Благодаря ряду ценных потребительских качеств картонная упаковка пользуется устойчивым спросом со стороны потребителей.
Так, дешевизна, малый вес и прочность картона позволяют легко приспособить его для упаковки значительного числа разнообразных товаров, и использовать как для изготовления транспортной тары, так и для создания индивидуальной упаковки. Сама картонная упаковка достаточно легка и компактна, что удобно при ее транспортировке и хранении.
Легкость нанесения полноцветной печати позволяет повысить привлекательность и информативность картонной упаковки.
Тароупаковочные изделия из картона экологически чисты и в природных условиях они легко разлагаются и самоуничтожаются. Картон легко поддается переработке. Отслужившая упаковка из этого материала может быть использована в качестве вторичного сырья, в частности для производства макулатурного картона.
В последние годы потребление тароупаковочной продукции из картона на российском рынке серьезно возросло. Несмотря на то, что темпы роста отечественного потребления гофрокартона уже опережают западноевропейские, по потреблению гофрокартона на душу населения Россия еще значительно отстает от зарубежных стран. Неравномерность развития привела к тому, что Центральный регион вместе с Москвой потребляет свыше 45% всей упаковки из гофрокартона, производимой в России.
Быстрый рост этого рынка в посткризисный период в России определялся сокращением объемов потребления импортных товаров и адекватным увеличением отечественного производства продукции в базовых отраслях-потребителях картонной упаковки, таких как пищевая, химическая, фармацевтическая, табачная, стекольно-фаянсовая, парфюмерно-косметическая промышленности и пр.
Табл. 1.1. Индексы промышленного производства в отдельных отраслях промышленности России в 1999–2002 гг.
| Наименование отрасли | Индексы производства, % по сравнению с предыдущим годом |
|||
| Объем промышленной продукции | ||||
| Химическая и нефтехимическая | ||||
| Машиностроение и металлообработка | ||||
| Стекольная и фарфорофаянсовая | ||||
Кроме того, обесценивание национальной валюты в 1998 г. привело к тому, что сократился объем импорта в Россию и самой картонной упаковки, поскольку ее рублевая стоимость резко возросла. Изменилась и номенклатура поставляемой в РФ картонной тароупаковочной продукции. Теперь основную ее часть составляют качественные изделия и заготовки пока не производимые в стране или выпускаемые отечественными предприятиями в явно недостаточных для удовлетворения потребностей рынка объемах.
Рост объемов потребления картонной упаковки в РФ и переориентация потребления на отечественного производителя этой продукции, вызвали соответствующий рост внутреннего производства тарного картона и картонных тароупаковочных изделий.
Рис. 1.2. Динамика объемов российского производства тарного картона в 1999–2002 гг.
В настоящий момент состояние российского рынка гофрокартона можно оценивать следующим образом.
· Рост дефицита гофрокартона прогнозируется на уровне 10% в год.
· Насыщение рынка тарного гофрокартона будет достигнуто не ранее, чем к 2010 г., при условии, что к тому времени российские производители продуктов питания и других товаров народного потребления значительно потеснят импорт.
Одним из наиболее востребованных на российском рынке видов картонной упаковки на сегодняшний день являются изделия из гофрокартона. Объем внутреннего производства гофрокартона и тароупаковочных изделий из него в России в 2002 г. превысил показатель 1998 г. почти на 80% и составил примерно 1,6 млн. м 2 .
Рис. 1.3. Динамика объемов российского производства гофрокартона и гофротары в 1999–2002 гг.
Практически вся произведенная в России гофропродукция изготавливается из гофрокартона марки Т-23, причем большая ее часть поступает на рынок в виде готовой тары. Однако, порядка 20% общих объемов всей гофропродукции реализуется на рынке в виде товарного гофрокартона.
Таким образом, 90% выпускаемого российскими производителями гофрокартона и гофротары представляет собой трехслойный продукт с профилем «С» или «В».
Что касается трехслойного гофрокартона с профилем «А», предназнченного для упаковки мягкой и хрупкой продукции, а также пяти и семислойного гофрокартона и микрогофрокартона, то их совокупное производство в России пока не очень велико.
Потребности российского рынка в пяти и семислойном гофрокартоне, а также влагостойкой продукции, продукции с повышенными прочностными свойствами, с нестандартным профилем и в микрогофрокартоне с профилями «G» и «N», в основном, удовлетворяются за счет импорта.
При этом, по мнению большинства производителей гофрокартонной тары России:
· Рынок стал более предсказуемым.
· Гофрокартон и гофротара заняли место в товарной группе, пользующейся наиболее устойчивым спросом.
· Компании, входящие в группу лидеров, усилили свои позиции и добились существенного роста продаж.
· Закупка тары за рубежом стала нерентабельной.
· Стремление отечественных компаний занять на рынке нишу, образовавшуюся благодаря сокращению импорта, требует продуманной политики продвижения товара.
· В России растет платежеспособный спрос на качественную упаковку из гофротары, конкурирующую с иностранными аналогами.
Около 55% общероссийского объема производства тарного картона в настоящее время приходится на долю Северо-западного федерального округа.
Крупнейшим региональным центром производства тарного картона в России является Архангельская область, предприятия которой в 2002 г. выпустили более 4,8 млрд. м 2 продукции.
Вторым из крупнейших центров производства тарного картона в России в 2002 г. была Иркутская область, предприятия которой произвели 1,3 млрд. м 2 или почти 195 тонн этой продукции.
Таким образом, совокупный объем выпуска тарного картона и бумаги для гофрирования в Архангельской и Иркутской областях в 2002 г. достиг величины 6,1 млрд. м 2 , или почти 53% от общероссийского объема.
Северо-Западный Федеральный округ, являющийся безусловным лидером по производству тарного картона, занимает лишь четвертую позицию среди прочих округов по объему выпуска картонных ящиков. Доля этого округа в общероссийском объеме производства картонной тары в 2002 г. была немногим выше 10%. При этом, наибольшие объемы производимой продукции приходились на долю Центрального Федерального округа, обладающего наибольшей в России потребностью в картонной таре, особенно предприятий Калужской, Курской и Московской областей.
Вторым по своему значению в производстве ящиков из картона Федеральным округом России в настоящее время является Приволжский округ, на долю которого в 2002 г. приходилось почти 27 объемов российского производства этого вида тары. Причем, более половины всей продукции, выпускаемой предприятиями этого округа, или почти 15% общероссийского производства ящиков из картона в 2002 г. приходилось на долю Татарстана, который сегодня является крупнейшим в России региональным центром производства этих изделий.
Производством тарного картона в России в настоящее время занимается более 40 крупных и средних предприятий, при этом около 90% отечественного производства этой продукции в 2002 г. приходилось на долю 12 крупнейших производителей.
| Наименование предприятия | Объем производства |
|||
| % к общероссийскому | в % к предыдущему году |
|||
| OAO «APXAHГEЛЬCKИЙ ЦБK» | Архангельская область | |||
| OAO «KOTЛACCKИЙ ЦБK» | Архангельская область | |||
| OAO «ЦEЛЛЮЛOЗHO-KAPTOHHЫЙ KOMБИHAT» | Иркутская область | |||
| OAO «CЫKTЫBKAPCKИЙ ЛECOПPOMЫШЛEHHЫЙ KOMПЛEKC» | Республика Коми | |||
| AO PAБOTHИKOB «HAPOДHOE ПPEДПPИЯTИE HAБEPEЖHOЧEЛHИHCKИЙ KAPTOHHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT» | Республика Татарстан | |||
| OOO «ПEPMCKИЙ KAPTOH» | Пермская область | |||
| OAO «CEЛEHГИHCKИЙ ЦKK» | Республика Бурятия | |||
| OAO «CEГEЖCKИЙ ЦБK» | Республика Карелия | |||
| ЗAO «KAPTOHTAPA» | Республика Адыгея | |||
| AOOT MAPИЙCKИЙ ЦEЛЛЮЛOЗHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT | Республика Марий Эл | |||
| ООО «СИБИРСКИЙ ЦБК» | ||||
| OAO «KAMEHCKAЯ БУMAЖHO-KAPTOHHAЯ ФAБPИKA» | Тверская область | |||
| Россия – всего: | ||||
Крупнейшим российским производителем тарного картона в 2001–2002 г. являлся ОАО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат», на долю которого в настоящее время приходится почти 25% объемов произведенной в стране продукции. В 2002 г. ОАО «Архангельский ЦБК» выпустил почти 2,9 млрд. м 2 тарного картона, включая бумагу для гофрирования, увеличив объем своего производства по сравнению с 2001 г. на 291,2 млн. м 2 . Наибольшие темпы роста производства тарного картона в 2002 г. наблюдались на предприятиях ООО «Сибирский ЦБК» и АООТ «Марийский ЦБК».
Падение объемов выпуска тарного картона в 2002 г. произошло только на двух из 12 лидирующих предприятий: ОАО «Сегежском ЦБК» и ЗАО «Картонтара».
Порядка 87–88% российского производства ящиков из картона в 2002 г. было сосредоточено в Европейской части страны.
Производством тароупаковочных изделий из картона на сегодняшний день занимается значительное число отечественных производителей. Только тару и упаковку из гофрокартона в России выпускает более 150 предприятий. При этом крупнейшими отечественными производителями гофропродукции являются предприятия, группы компаний «Титан», в которую входят Подольский и Мурманский картонно-тарные комбинаты, а также Киевский картонно-тарный комбинат на Украине. Кроме того, в управлении этой вертикально-интегрированной структуры находится один из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов в России – Архангельский ЦБК. Суммарная доля предприятий группы компаний «Титан» в общем объеме российского производства гофропродукции в настоящее время по разным оценкам достигает 15–20%.
Второй крупнейший российский производитель тароупаковочных изделий из гофрокартона и крупнейший производитель макулатурной гофропродукции в РФ – это Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат. Доля этого комбината составляет порядка 13–16% общих объемов производства гофротары в РФ. В 2002 г. Набережночелнинским картоннобумажным комбинатом было выпущено более 182 млн. м 2 картонных ящиков, что составляло порядка 15% всей произведенной в РФ продукции.
| Наименование предприятия | Объем производства |
|||
| % к общероссийскому | в % к предыдущему году |
|||
| ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РАБОТНИКОВ «НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ КАРТОННО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ» | Республика Татаpстан | |||
| ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГОТЭК» | Курская область | |||
| ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТОРА ЭНСО ПАКАДЖИНГ» | ||||
| АОЗТ «ГОФРОН» | Московская область | |||
| ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КАРТОНТАРА» | Республика Адыгея | |||
| ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРМСКИЙ КАРТОН» | Пермская область | |||
| ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЛТАЙКРОВЛЯ» | ||||
| АООТ «СЕЛЕНГИНСКИЙ ЦКК» | Республика Буpятия | |||
| ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ФАБРИКА «СОЮЗ» | г. Москва | |||
| ОАО «КОМСОМОЛЕЦ» | ||||
| ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ» | Архангельская область | |||
| ЗАО «НЕОПАК КУБАНЬ» | Краснодарский край | |||
| ООО «АНКОРА» | г. Санкт-Петербург | |
||
| УССУРИЙСКИЙ КАРТОННЫЙ КОМБИНАТ | Приморский край | |||
| Россия всего: | 1 193 530,2 | |||
Следует отметить, что несмотря на то, что производством гофропродукции занято значительное число отечественных предприятий, порядка 65–70% всех объемов приходится на долю десяти крупнейших производителей. В число крупнейших производителей кроме предприятий группы «Титан» и Набережночелнинского КБК входят ЗАО «Готек», ЗАО «Стора Энсо Пакаджинг», ЗАО «Гофрон», ЗАО «Картонтара», ООО «Пермский картон», ОАО «Алтайкровля», ОАО «Селенгинский ЦКК», ПЭФ «Союз», ОАО «Комсомолец» и др.
Рост конкурентоспособности российских производителей и активный приток как российского, так и иностранного капитала стали определяющими факторами роста упаковочного рынка. Экономические показатели прошедшего года говорят о значительном приросте объемов промышленного производства в отраслях, связанных как с изготовлением, так и с потреблением упаковки.
Упаковка из гофрокартона все еще остается одной из самых популярных и занимает значительную долю на рынке упаковки и тары. Только за последние три года рынок гофротары удвоился. Емкость рынка в 2001 г. составляла около 1,5 млрд. м 2 , а ежегодные темпы роста этого рынка составляют по разным данным от 12% до 18%. Начиная с 2004–2005 гг. ожидается еще более существенный рост потребления гофроупаковки из-за динамичного роста крупных розничных торговых сетей и супермаркетов.
Все вышеперечисленные факты говорят о том, что в ближайшие несколько лет спрос на тару и упаковку из гофрокартона будет неизменно расти и, кроме того, есть заметная доля импортной продукции, которой можно будет составить серьезную конкуренцию и в итоге вытеснить с местного рынка.
Основные конкуренты и их общая характеристика
Компания «Архбум» – эксклюзивный поставщик продукции Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. Стратегия компании состоит в выпуске полного ассортимента гофрокартона и гофротары. В 2001 году «Архбум» открыл крупный завод по производству гофропродукции в подмосковном Подольске. Завод оснащен гофроагрегатом немецкой фирмы BHS, тремя линиями EMBA по выпуску ящиков различной конфигурации, линией Isowa для производства 4-клапанных ящиков и линией Roda для производства комплектующих. После выхода предприятия на полную мощность общий объем производства компании «Архбум» составит 280 млн. кв. м гофрокартона, а занимаемая доля рынка удвоится. В настоящее время Подольский завод может выпускать трех-, пяти-, семислойный и микрогофрокартон из чистоцеллюлозного сырья, тару сложной и простой высечки. Покровный слой может быть как бурым, так и белым, с возможностью нанесения многоцветной печати.
ЗАО «Готек», г. Железногорск – динамично развивающееся предприятие, постоянно наращивающее объемы производства и расширяющее ассортимент выпускаемой продукции. ЗАО «Готек» имеет в своем составе четыре предприятия, три из которых производят упаковку из различных материалов. Ассортимент выпускаемой продукции включает гофрокартон из целлюлозы и макулатуры; с белым, «облачным», коричневым покрытием из целлюлозы и макулатуры: трех-, пятислойный и микрогофрокартон.
ЗАО «Картонтара» расположено в Северо-Кавказском регионе и имеет более чем 40-летнюю историю. Ассортимент выпускаемой продукции предприятия включает тарный картон, гофрокартон и гофротару. Имея собственное производство картона для плоских слоев и гофробумаги, ЗАО «Картонтара», тем не менее, закупает тарный картон у других производителей, в частности у АЦБК и Сыктывкарского ЛПК. Предприятие является крупнейшим производителем гофропродукции в Северо-Кавказском регионе, реализуя основной объем продукции местным потребителям.
ЗАО «Гофрон», г. Кашира – 2, основано в 1969 г. В настоящее время предприятие выпускает 3-х и пятислойный гофрокартон и упаковку из него. Изготавливаются ящики любых размеров с нанесением трехцветной печати. Кроме того предприятие может изготавливать гофроупаковку сложной конфигурации для автоматических линий. Применяется чистоцеллюлозное сырье производства Архангельского, Котласского ЦБК и Сыктывкарского ЛПК.
ОАО ПЭФ «Союз» – крупнейшее московское предприятие по производству гофрокартона, а также высококачественной упаковки из гофрокартона, микрогофрокартона различной конфигурации с многокрасочной печатью. У фабрики 75-летний стаж работы в отрасли, из них 15 лет она производит гофрокартон. Используемое отечественное и импортное оборудование и применяемые технологии позволяют предприятию выпускать на заказ практически весь ассортимент изделий из гофрокартона. Предприятие производит бурый и беленый гофрокартон из чистоцеллюлозного картона. Руководство предприятия относит свое производство по степени оснащенности современным оборудованием по западным стандартам к предприятиям среднего уровня.
КБК, г. Н. Челны – один из крупнейших в России производителей тары из гофрированного картона и бумажных санитарно-гигиенических изделий. Введен в эксплуатацию в 1986 году. За годы экономического кризиса предприятие сохранило объемы производства.
КБК оснащен современными технологиями и оборудованием, которые, по оценке многих иностранных специалистов, соответствуют европейскому уровню. Основным видом выпускаемой продукции является тарный картон из макулатурного сырья, и он же используется для собственного производства гофрокартона и гофротары. Комбинат оснащен современным оборудованием, производственные мощности которого позволяют выпускать до 210 млн. кв. м. гофропродукции в год. В настоящее время предприятие производит трех-, пяти – слойный и микрогофрокартон с бурым и белым поверхностным слоем различной конструктивной сложности с возможностью нанесения многоцветной печати.
Набережно-Челнинский КБК работает на рынке производства гофротары уже достаточно продолжительное время и имеет налаженные связи и контакты с потребителями упаковки, что, несомненно, является его преимуществом. Однако его производства оторваны от источников основного сырья и географически удалены от основных потребителей его продукции, что является его слабой стороной.
Общая характеристика фирмы и её конкурентоспособности
ОАО «Хитон» вошел в состав холдинга в 2003 году, производит широкий ассортимент продукции: краски, лаки, автокосметика, освежители воздуха, шампуни, пластиковые и жестяные изделия.
Мощности ОАО «Хитон» по производству товаров бытовой химии позволяют выпускать:
· Лакокрасочных материалов – 12 тыс. тоннгод,
Аэрозолей – 60 млн. шт. месяц.
Благодаря продуманной организации работы и эффективному использованию научно-технического потенциала, ОАО «Хитон» первым среди производителей аэрозольной продукции в СНГ отказалось от использования фреонов, наладило собственное производство основных видов сырья. Это позволило обеспечить стабильность производства и снижение себестоимости продукции.
Основные направления новых разработок:
· новые эмали для внутренних и наружных работ;
· препараты в аэрозольной упаковке: дезодоранты, лаки для волос, освежители воздуха, репелленты и инсектициды, антистатик, средство для чистки стекол;
· паста для стирки белья, шампуни и пеномоющие средства для принятия ванн.
Предприятие тесно сотрудничает с ведущими фирмами – производителями высококачественного сырья. Результатом этого сотрудничества стал широкий спектр новых препаратов, производство и внедрение которых лежит в основе перспективного развития ОАО «Хитон».
В перспективе:
· Значительное расширение номенклатуры выпускаемой продукции с обязательным учетом конъюнктурных изменений на рынке аэрозолей и лакокрасочных изделий;
· Проведение рациональной маркетинговой политики;
· Достижение уровня выпуска продукции безупречного качества;
· Постоянная модернизация оборудования и наращивание производственных мощностей;
· Обеспечение каждому работнику предприятия достойных условий труда, полный пакет социальных гарантий;
· Достижение устойчивой позиции предприятия среди лидеров по производству лакокрасочных изделий и аэрозольной продукции со стабильным финансовым и экономическим положением.
Основные потребители товара
Основными конечными потребителями картонной тары является пищевая и сельскохозяйственная промышленности.
Так как первоочередная задача создаваемого предприятия – обеспечение гофроупаковкой всех предприятий входящих в холдинг, то соответственно они и будут являться гарантированными потребителями производимой продукции. Список предприятий:
1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» – 23 000 коробов;
2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» – 15 000 коробов;
3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» – 8 100 коробов;
4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» – 5 000 коробов;
5. ОАО «Хитон» – 80 000 коробов.
6. ОАО «Холод» – 52 500 коробов
Потребляемый месячный объем предприятий – 180 000 шт.
Кроме всех вышеперечисленных предприятий также планируется наладить поставки гофроупаковки и на следующие предприятия:
1. ОАО «Нэфис» – 450 000 коробов
2. ОАО «Заря» – 120 000 коробов
3. ФГУП «Усадский спиртзавод» – 70000 коробов
4. «Казанский завод продтоваров» – 50000 коробов и т.д.
Планируемые регионы для сбыта товара
Гофрокартон и упаковка из гофрокартона является востребованным товаром, пользующимся постоянным спросом. Планируемые объемы производства позволят удовлетворить спрос в гофроупаковке не только среди предприятий холдинга, но и ориентироваться на предприятия на всей территории РТ и РФ.
Потенциальная ёмкость рынка
По прогнозам, в 2010 году среднемировое потребление гофрокартона на душу населения составит 18,2 килограммов. Наибольший прирост душевого потребления ожидается в странах Восточной Европы.
По различным данным объем рынка гофропродукции в 2003 году составил 1700–1800 млн. м 2 .
На рынке гофрокартона в ближайшие годы, по мнению многих участников рынка, ожидается дальнейшее увеличение спроса на гофропродукцию, в частности, на транспортную тару сложной высечки с беленым картоном, а также на бугорчатую тару.
Планируемый объем всей выпускаемой продукции от общего объема рынка г. Казани составит 7–10%.
3. Товар и конкурентоспособность
3.1 Описание товара
История использования гофрированного картона насчитывает более ста лет. Появление гофрированного картона было связано с необходимостью создания не просто упаковочного материала, а материала, обеспечивающего защиту товара от механических воздействий.
Первые механизмы гофрирования появились в начале XX столетия. Производство гофротары показало очень быстрый рост. Развитие этой отрасли сопровождало промышленную революцию, которая обозначила устойчивый спрос на большое количество транспортной упаковки.
Гофрокартон является наиболее выгодным современным упаковочным материалом, из которого можно создавать тару любой конфигурации, прочности и отделки. Гофрокартон – многосторонний, экономичный и исключительно эффективный упаковочный материал. Он способствует быстрой упаковке, удобному складированию, эффективному распределению и гибкости в продаже.
Тара из гофрированного картона представляет собой вторичную
упаковку, состоящую из двух плоских слоев картона и промежуточного слоя – гофрированной бумаги.
Важнейшие потребительские качества гофротары относительно других видов упаковки – легкость, дешевизна, простота перевозки, хранения и утилизации, экологическая чистота.
Возможные сферы использования:
· предприятия пищевой промышленности;
· предприятия химической промышленности;
· производители бытовой и оргтехники.
Гофрированный картон и изделия из него на сегодняшний день является одним из самых экологически чистых упаковочных материалов. Гофрокартон полностью биологически разлагаем и при разложении не выделяет никаких вредных компонентов. Период полного разложения составляет не более 3 лет.
Технологический процесс изготовления тары и упаковки из гофрокартона также экологически безопасен, так как процесс изготовления гофроупаковки из листов гофрокартона представляет собой лишь определенное механическое воздействие для изменения их формы.
Проект находится на начальном этапе реализации. Имеется предварительная договоренность на поставку всего необходимого оборудования с производителями оборудования.
В производстве не используется какое-либо дефицитное сырье и материалы.
4. План обеспечения предметами и средствами труда
4.1 Название поставок, региона поставки и фирмы поставщика по основным видам сырья, материалов и оборудования
Оборудование:
1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров было получено коммерческое предложение на данное оборудование.
|
Необходимое сырье для производства гофроупаковки – листы картона и бумагу для гофрирования планируется поставлять с ОАО «Марийский ЦБК», находящегося в соседней республике Марий Эл. Имеется предварительная договоренность на поставку необходимого объема сырья.
Характер и средства доставки
Оборудование: Оборудование доставляется поставщиком оборудования, по отдельному соглашению.
Сырье:
Бумагу и картон плоских слоев планируется доставлять собственным автотранспортом, либо ж/д ветку.
Гарантированность и стабильность поставок
Гарантированность и стабильность поставок, как оборудования, так и сырья будет регламентирована двусторонне подписанными договорами на соответствующих условиях. Нарушение определенных соглашений в рамках этих договоров будет защищено соответствующими штрафными санкциями.
Кроме того, длительное пребывание на рынке и наличие положительной деловой репутации, как у поставщиков оборудования, так и сырья также может служить подтверждением гарантированных и стабильных поставок.
Для минимизации риска срыва ритмичности поставок сырья будет организован склад с недельным запасом. В случае прекращения поставок сырья от основного поставщика – ОАО «Марийский ЦБК», весь необходимый объем будет поставляться теми же средствами от резервных поставщиков:
Ступинский КБК
ОАО «Эликон» Кировская обл.
Сыктывкарский КБК
Селенгинский ЦБК
Данная схема позволит гарантировать полную защиту от риска срыва сроков или объемов поставок сырья.
5. План обеспечения производства
5.1 Состояние работ по проекту
Все работы по проекту находятся на стадии планирования.
Для организации производства необходимо:
1. Подготовить технический проект.
2. Подготовить производственное помещение,
3. Провести работы по требуемым для производства внешним и внутренним коммуникациям,
4. Приобрести и поставить необходимое оборудование,
5. Произвести монтаж и пуско-наладку оборудования, обучение персонала.
Производственное помещение должно соответствовать следующим параметрам:
· Площадь не менее 1400 м 2 под производство гофрокартона,
· Площадь не менее 1000 м 2 под производство гофроупаковки,
· Система вентиляции, спроектированная и установленная согласно СНИП 2.04.05–91,
· Система противопожарной безопасности, спроектированная согласно СНИП 21–01–97.
· Температура в производственном помещении не ниже 18°С.
· Относительная влажность воздуха до 80%.
Помещение соответствующее всем перечисленным параметрам имеется в числе незанятых помещений от основной производственной деятельности на территории ОАО «Хитон». Помещение практически готово к эксплуатации и требует минимального ремонта и переделывания под нужды планируемого производства.
Шефмонтаж и пуско-наладка всего производственного оборудования будет осуществлена непосредственно самими поставщиками согласно договору поставки.
Складские помещения под сырье и готовую продукцию должно соответствовать следующим параметрам:
· Под склад готовой продукции 500 м 2
· Защищенность от внешних источников влаги и грунтовых вод
· Относительная влажность воздуха до 80%,
· Система противопожарной безопасности спроектированная согласно СНИП 21–01–97.
· Температура в помещении не ниже +5 °С.
Для планируемого производства будет закуплено следующее оборудование:
1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай
2. Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай
Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1» фирмы «TRANSPACK», включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования предназначенного для производства трёхслойного картона с гофрой наиболее популярных типов B, C и E.
Параметры оборудования:
Максимальная эффективная ширина рабочего полотна 2200 мм.
Максимальная скорость машины 120 ммин.
Оборудование производства «TRANSPACK» длительное время поставляется в Россию и зарекомендовало себя как надежное и современное оборудование, позволяющее выпускать высококачественную продукцию, удовлетворяющую всем самым жестким требованиям и нормам.
Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3» фирмы «TRANSPACK» состоит из набора станков предназначенных для обработки листов гофрокартона и изготовления коробов различной конфигурации с максимальной производительностью до 6000 коробок в час и нанесением цветной печати.
Указанное оборудование также давно поставляется в Россию, установлено на многих действующих производствах и зарекомендовало себя исключительно с лучшей стороны.
В состав линии для производства упаковки из гофрокартона входит следующее оборудование:
1. Стол подачи
2. Печатная секция – 3 шт.
3. Просекательно-рилевочная секция
4. Секция ротационной высечки
5. Автоматический листоукладчик
6. Автоматическая фальцевально-склеивающая машина
7. Станок рилевочно-резательный тонконожный
8. Мини-слоттер
9. Паллетоупаковщик
10. Стол упаковочный
11. Пресс макулатурный
12. Дисольвер для приготовления клея «Девакол»
13. Контрольно-измерительные приборы
5.2 Описание технологии производства
Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение гофроцеха либо в предварительное помещение с t 0 воздуха не ниже 18 0 С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования..
Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке. Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.
Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.
Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.
Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров.
После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. Листы укладываются укладчиком в кипы.
Гофроупаковка:
Технология производства гофротары во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.
В зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции коробки выбирается то или иное оборудование.
При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование – слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование – ротер-слоттер.
На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. При небольших сериях и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать проклеечный полуавтомат, который легко перестраивается под любой типоразмер.
Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки ротер-слоттер с использованием соответствующих штанц-форм.
При использовании такого оборудования отпадает необходимость в дополнительных операциях по обрезке, разбиговке гофрокартона. К тому же, это оборудование более производительное.
При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика.
6. План по трудовым ресурсам
| Должность | |
| Управление | |
| Начальник производства | |
| Гл. бухгалтер | |
| Зам. Начальника производства | |
| Бухг. Материальной группы | |
| Производство | |
| Технолог гофрокартона | |
| Мастер участка гофрокартона | |
| Оператор-регулировщик гофропресса | |
| Оператор гофроагрегата | |
| Водитель погрузчика | |
| Мастер участка гофроупаковки | |
| Оператор-регулировщик YKM-SB 3 | |
| Оператор YKM-SB 3 | |
| Оператор-регулировщик ФСМ | |
| Оператор ФСМ | |
| Оператор-регулировщик рилев.-резат. станка АТЕ | |
| Оператор РРС АТЕ | |
| Оператор мини-слоттера КМ-4 | |
| Упаковщик | |
| Оператор паллетоупаковщика | |
| Кладовщик склада сырья и расходных материалов | |
| Кладовщик склада готовой продукции | |
| Маркетинг | |
| Менеджер | |
| Всего |
Работа на новом производстве будет организована в 3 смены при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность одной смены составляет 8 часов.
При проведении расчетов учтены технологические перерывы и фактическое время работы смен – 7 часов.
Работники в новое производство привлекаются на постоянной основе. Трудовые отношения строятся на основании трудового договора, который заключается сроком на 6 месяцев. В начале трудового стажа предусмотрен испытательный срок длительностью 3 месяца. По истечении испытательного срока, на основании оценки и результатов работы выносится решение о привлечении работника на производство.
Все привлекаемые на производство работники и обслуживающий персонал проходят курс обучения. Обучение проводится с непосредственным участием специалистов от фирм поставщиков оборудования. Срок обучения – 1 месяц. Обучение будет проходить в период пусконаладочных работ, что позволит к моменту запуска оборудования в эксплуатацию иметь полностью обученный и готовый к работе персонал.
7. Основные риски
Риск при организации производства
Поставщики оборудования гарантируют своевременную поставку оборудования и проведение пуско-наладочных работ, что закреплено в двусторонне подписанном договоре. Кроме того, оборудование планируется закупать у проверенных и хорошо себя зарекомендовавших поставщиков.
Риск привлечения персонала не соответствующего поставленным задачам ничтожен, поскольку отбору персонала будет уделено повышенное внимание, а отбор в свою очередь будет проходить по критериям, дающим объективную оценку соответствия специалиста.
Риск при изготовлении продукции
Риск при производстве и организации производства представляется не столь существенным ввиду того, что все привлекаемые специалисты либо будут иметь опыт работы на подобном производстве, либо будут предварительно обучены.
Риск отсутствия рынка сбыта
Данный риск минимизируем следующими факторами:
· Часть производимой продукции ориентирована на внутреннего потребителя, т.е. на обеспечение гофроупаковкой предприятий Холдинга.
· конкурентоспособная цена;
· высокое качество выпускаемой продукции;
· выгодное географическое расположение.
Для уменьшения данного риска планируется проведение ряда мероприятий по продвижению продукции на рынке.
В настоящее время наиболее реальный и весомый вид риска. Он включает в себя как макроэкономические риски, так и микроэкономические, и варьируется от 1 до 5%.
К макроэкономическим относятся инфляционный риск, валютный риск, риск изменения процентной ставки.
Из микроэкономических финансовых рисков самый значимый – риск несвоевременного погашения кредита.
Наличие постоянного и всевозрастающего спроса позволит обеспечить стабильные продажи и соответственно обеспечит своевременное поступление денежных средств на расчетный счет предприятия.
8. Финансово-экономическое обоснование
Потребность в инвестициях
Общая сумма необходимых инвестиций составляет 45284218,22 рублей, в том числе потребность в финансировании оборотного капитала.
Условия кредитования
Предполагается привлечь заемные средства на закупку оборудования и пополнение оборотных средств в виде кредита сроком на 30 месяцев под 14% годовых. Выплата тела кредита производится с 13 месяца от начала проекта, а проценты за использование кредита выплачиваются с первого месяца привлечения кредитных ресурсов.
Финансовая оценка проектаОбъем производства гофроупаковки соответствует уровню потребления предприятиями и бизнес-партнерами Холдинга.
Часть гофрокартона реализуется сторонним организациям по цене 8,40 руб.шт.
Общий объем производимого гофрокартона в месяц – 5821200 м 2.
Объем выпуска гофроупаковки для предприятий Холдинга – 180000 шт. в месяц в начале реализации проекта и доведение до 250000 шт. в месяц.
Анализ проекта:
Ставка дисконтирования – 18,63%.
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
Упаковка из пластика и дерева больше весит и менее экономична по сравнению с картонными конструкциями. Экономичность – не единственный плюс картонных коробов и ящиков. Их популярность объяснятся рядом эксплуатационных характеристик:
Прочность
Гофротара отлично выдерживает большие веса, сохраняя изделия от негативного влияния внешних факторов: механических воздействий, влаги.
Экологичность
Картон абсолютно безопасен для окружающей среды и всех видов продукции. В картонных коробках можно перевозить даже продукты питания, не опасаясь вредного воздействия.
Компактность
Компактность в сложенном виде. Это облегчает транспортировку конструкций до объекта заказчика, экономит место на складе.
Простота
Простота сборки.
Универсальность.
Наш ассортимент удовлетворит потребности каждого заказчика. Собственное производство упаковки из гофрокартона позволяет нам выпускать продукцию для перевозки и хранения изделий разных габаритов и веса.
Конкретное назначение упаковки определяется ее размерами, формой и количеством слоев. Есть изделия, которые подходят для перевозки хрупких товаров, конструкции для транспортировки тяжеловесных грузов (весом более 30 кг).
Виды упаковки из гофрокартона
По назначению выделяют три вида такой продукции.
- Потребительская гофроупаковка
Основное применение – упаковка продуктов питания, косметических товаров, посуды и обуви, канцелярии, фармацевтики. К ней предъявляются особые требования, ведь цель такой тары – передача товара покупателю в первозданном виде. Удобство сборки, перевозки, наличие сертификатов безопасности – важные условия для использования такой упаковки в коммерческих целях.
- Производственная
Это коробки и ящики, в которые упаковывают технику, мебель, материалы для строительства, полиграфию и другие среднегабаритные грузы. Толщина и размеры определяются параметрами груза.
- Транспортная
Ее назначение – обеспечить безопасную и надежную перевозку товаров, в том числе хрупких.
Изготовление гофроупаковки на заказ в компании «ГофроМир»
Мы предлагаем гофротару собственного производства. Отсутствие посредников позволяет нам устанавливать минимальные цены на продукцию. Мы доставим груз по адресу вашего объекта, в том числе в центр Москвы.
* В расчетах используются средние данные по России
Гофрированный картон относится к числу наиболее популярного и наиболее часто используемого упаковочного материала. Своей популярностью он обязан сочетанию сразу нескольких характеристик. Гофрокартон обладает малым весом, низкой стоимостью и при этом отличными физическими параметрами. Кроме того, для производства гофрокартона можно использовать вторичное сырье – бумагу и картон, изготовленные из макулатуры, что является еще одним преимуществом этого упаковочного материала. Однако без недостатков тоже не обошлось. К наиболее существенным минусам гофрированного картона относится его низкая влагостойкость (как, впрочем, и у других видов материалов на основе бумаги и картона).
Профессиональный набор для создания идей бизнеса
Трендовый продукт 2019..
Гофрокартон отличается от обычного своей структурой. В большинстве случаев он состоит из трех слоев: двух крайних плоских слоев картона (так называемые топлайнеры) и одного среднего слоя бумаги, который имеет волнообразную или гофрированную форму и называется флютингом. Благодаря столь многослойной конструкции, несмотря на то, что отдельные компоненты гофрокартона не отличаются надежностью (как и обычный картон), вместе они обеспечивают необходимую жесткость и обладают сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлении вдоль плоскостей. Если необходим упаковочный материал с улучшенными физическими свойствами и более высокой надежностью, то можно использовать гофрокартон и в пять или семь слоев. В этом случае слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры гофрированного картона, которые указывает заказчик упаковки, определяет специфику производства этого материала и количество технологических этапов.
Бизнес по производству гофрированного картона можно с уверенностью назвать прибыльным и высокорентабельным, и доказательством этого служит постоянное увеличение объемов производства картона и потребления тары из него в нашей стране. По данным многочисленных исследований картон является наиболее популярным видом упаковочных материалов. В числе его преимуществ, которые называли респонденты, фигурирует способность к вторичному использованию, доступная цена, простота в применении и долгий срок хранения. По статистике на российском рынке упаковочной тары преобладают картон и пластик. Причем картонная и бумажная упаковка занимает около 40 % этого рынка.
В зависимости от своих физических свойств и строения гофрокартон подразделяется на несколько классов, каждый из которых маркируется буквой, обозначающей номер класса и количество слоев. Наибольшее распространение в промышленности получил трехслойный картон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Соответственно, гофрированный картон в пять слоев обозначается буквой П, а двухслойный, соответственно, имеет маркировку Д. Гофрокартон также подразделяется по видам профиля, то есть по геометрическим размерам внутренних волн. Именно количество и вид гофрированных слоев определяют самые главные характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн маркируются латинскими буквами. Виды гофрокартона разных марок отличаются друг от друга удельным сопротивлением на разрыв с приложением разрушающего усилия вдоль гофров, сопротивлением торцевого сжатия гофров и абсолютным сопротивлением продавливанию.
Кроме того, в ассортименте производителей гофрированного картоне есть также микрогофрокартон, который представляет собой трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. Так как микрогофрокартон отличается значительно меньшей, чем обычный картонный материал, толщиной, то по этой причине он имеет чуть более худшие прочностные характеристики и более низкие амортизирующие качества. Он маркируется буквой Е и используется для изготовления индивидуальной презентабельной картонной упаковки (в большинстве случаев с офсетной или флексопечатью).
Свыше 90 % производимого в мире гофрокартона имеет синусообразную форму гофры. Хотя для некоторых целей может производиться и картон с V -образной гофрой. Но для этого требуется дополнительное оборудование, поэтому такой гофрокартон встречается крайне редко (по крайней мере, в нашей стране).
Для изготовления гофрокартона используются определенные материалы, к которым относится бумага для гофрирования массой от 100 до 140 грамм на кв. метр, картон для плоских слоев массой от 150 до 235 грамм на кв. метр бурого или белого цвета и крахмальный или силикатный клей. Основной источник сырья для производства такой бумаги и картона – это целлюлоза и макулатура. В нашей стране целлюлоза производится на ЦБК России путем переработки древесины. Макулатура же в качестве вторичного сырья импортируется из ближнего зарубежья, так как в нашей стране недостаточно предприятий по переработке отработанных бумажных отходов. Очевидно, что вариант с импортом вторсырья довольно затратный, поэтому для производства отечественного гофрированного картона используется преимущественно (на 70 %) целлюлоза. Такой гофрокартон отличается большим весом, нежели материал с преобладанием переработанного сырья, но качество упаковки из него намного лучше.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Производство гофрированного картона осуществляется с применением специального оборудования. Упрощенно этот процесс можно представить следующим образом. Сначала рулоны бумаги для гофрирования и картона для изготовления плоских слоев должны отлежаться в течение двадцати четырех часов в теплом помещении с температурой воздуха не менее 15°С. Затем рулоны закрепляют на раскате (размоточном станке). Разматываемые с раската бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где они увлажняются и равномерно нагреваются. Такая предварительная подготовка способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.
На следующем этапе производства бумага, предназначенная для гофрирования, направляется под гофрирующий пресс (в гофрировальную машину). Там она пропускается между зубчатыми валами, нагретых до 150-180°С. Эти валы и формируют волнистый слой предварительно заданного профиля. Затем гофрированную бумагу передают на оборудование, которое наносит на ее поверхность клей. Это осуществляется при помощи клеевого вала: на верхние точки гофров одной из сторон наносится клеевая пленка. При этом количество наносимого клея можно регулировать, изменяя положения дозирующего вала. После нанесения клея гофрированный слой бумаги соединяется с плоским картоном. Это осуществляется под прижимным валом, который плотно склеивает картонный слой с вершинами гофров. Полученный в результате этих процедур двухслойный гофрированный картон помещается на наклонную транспортерную ленту и направляется к накопительному мосту, а затем снова в клеильную машину. Так клеевой состав наносится на другую сторону гофрированной бумаги. В сушильном устройстве все слои картона склеиваются друг с другом и высушиваются при помощи сушильных плит и сушильной машины. Материал может нагреваться при помощи электричества или пара, в зависимости от используемого оборудования. При сушке под воздействием повышенной температуры из картона и бумаги удаляется лишняя влага, вследствие чего клей окончательно затвердевает. После сушильной машины гофрокартон передается на охлаждающий участок. Эти два последних процесса производства очень важны, так как от них во многом зависит качество готового материала. На всех предыдущих этапах гофрированный картон имеет вид длинного полотна. В отделе продольно-поперечной резки гофрокартон раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. При резке может также осуществляться дополнительно уплотнение гофрокартона (рилевание для складывания гофрокороба) при помощи рилевочных муфт на прямолинейном участке определенной ширины. При уплотнении на картоне образуются линии рилевки, вдоль которых можно согнуть листы для получения заданной формы. Наконец, на последнем этапе гофрированный картон нарезается на листы необходимой длины, из которых потом делают саму упаковку. Гофрированный картон типа Д выпускается в рулонах или листах, а типов Т и П – только в листовом варианте. Для изготовления гофрированного картона используется для плоских слоев картон, соответствующий ГОСТ Р 53207-2008, а для гофрированных слоев бумага по ГОСТ Р 53206-2008. Для склеивания слоев гофрированного картона используется клей из растворимого силиката натрия, соответствующий ГОСТ 13079, клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 и другие виды клеев. Примерный расход бумажно-картонного сырья на изготовление одного метра гофрокартона составляет 500 грамм. Кроме клея, могут понадобиться также красящие пигменты, которые используются для нанесения изображений на картон.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Предприятия по производству гофрированного картона также выпускают и гофротару типовых размеров или под заказ. В этом случае предполагается наличие дополнительных этапов, которые включают в себя (на примере двухслойного картона) резку на заданные форматы, каширование (печать на плотной бумаге, каландрирование, припрессовка), тиснение и вырубку, заклейку окошек, формирование короба, упаковку. В случае с гофрокартоном с большим количеством слоев на последнем этапе после рилевания заготовки складываются в короба. Для этого требуется специальное устройство для склейки коробок.
Существуют определенные требования, предъявляемые к помещению, где осуществляется производство гофрокартона. Его площадь должна составлять не менее 750 кв. метров. Столько потребуется для размещения производственной линии. Температура в помещении не должна опускаться ниже 18°С, а влажность должна составлять не более 80 %. Для изготовления гофрированного картона используются особые сверхмощные машины – гофроагрегаты различного формата (до 2800 мм) и производительности (скорость может составлять до 450 м в минуту). Одним из лучших и крупнейших производителей оборудования для изготовления гофрокартона считается итальянская фирма Fosber , чьи заводы есть как в самой Италии, так и в США. Для открытия цеха потребуется минимальное оборудование, которое включает в себя собственно линию по производству гофрокартона и флексографическую печатную машину. Например, линия китайского производства, на которой можно изготавливать пятислойный гофрокартон, скоростью до 100 метров в минуту обойдется в 10 млн. рублей. Но можно приобрести и менее мощную линию производительностью до 30 метров в минуту, которая стоит около 3,5-4 млн. рублей. Более того, этот вариант может быть и предпочтительным, так как, несмотря на высокий спрос, конкуренция на рынке гофротары также большая. Скорее всего, даже при небольших объемах производства, вы не сможете найти достаточное количество постоянных заказов, чтобы загрузить свое оборудование полностью.
Специальная флексографическая машина для высокоточной печати по картону производительностью около 3000 листов в час обойдется в 1,5-1,8 млн. рублей, в зависимости от производителя.
Производственные предприятия реализуют гофрированный картон различным оптовым и оптово-розничным компаниям, которые используют его для упаковки продуктов питания, парфюмерной продукции, лекарственных препаратов, бытовой химии, табачных изделий, бытовой техники и электроники, мебели, различных товаров производственного назначения и т. д. Цены на гофрокартон различаются, в зависимости от типа материала. Оптовая стоимость одного квадратного метра может составить от 10 до 22 рублей за квадратный метр. Как правило, оптовым покупателям гофрированный картон поставляется в виде готовых коробок и намоток на бобинах по 200 погонных метров.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Итак, рассчитаем основные расходы на производство гофрокартона. На приобретение оборудования в самой простой комплектации и небольшой производительности потребуется около 5 млн. рублей. Еще 300-500 тыс. рублей необходимо для его доставки, монтажа и проведения пусконаладочных работ. На закупку первой партии сырья (бумаги, картона и клея) уйдет около 300 тыс. рублей. Прибавьте к общей сумме еще столько же на регистрацию предприятия, ремонтные работы, прочие расходы. Стоимость аренды помещения зависит от площади и месторасположения. Итого, по предварительным расходам на организацию производство гофрированного картона и гофротары потребуется около 6,5 млн. рублей. При работе в одну смену и хотя бы загрузкой производства на 50 % вполне реально производить около 160 тыс. метров гофрокартона. Соответственно, при небольшой цене сбыта выручка производственного предприятия может составить 1,2-1,4 млн. рублей в месяц. Чистая рентабельность такого производства достигает 17 %, а сроки окупаемости составляют около двух с половиной лет.
Сысоева Лилия
202 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 19940 раз.
Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса
Минимальные стартовые инвестиции для открытия предприятия по изготовлению овощной сетки составляют 2,5 миллиона рублей. Для открытия собственного производства овощной сетки потребуется площадь от 600...
Чтобы открыть собственное производство полипропиленовых мешков, понадобится стартовый капитал около 5 миллионов рублей. Большая часть средств уйдет на закупку, доставку и настройку линии производствен...
Самое сложное в бизнесе по производству химических туалетов – найти действительно большое количество потребителей, потому что не всегда целевая аудитория заинтересована в продуктах нового производител...
Самый простой волочильный стан стоит порядка 200 тысяч рублей, полностью укомплектованная линия, рассчитанная на большие объёмы и представляющая собой самое современное оборудование может иметь стоимо...
Производство бондарских изделий может стать отличной идеей для собственного перспективного бизнеса, который при этом не требует больших вложений.
Для открытия предприятия по производству торгового оборудования потребуется от 150 тыс. рублей. Выйти на уровень самоокупаемости вполне возможно уже через 6-8 месяцев с начала работы при условии доста...
Сумма, необходимая для формирования минимального склада составляет 750 тысяч рублей. Предельной суммы, как мы понимаем, не существует, так как расширять ассортимент можно и количественно, и качественн...
 |
 |
 |
 |
 |
Гофрокартон остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки . Это экологический продукт, легко подвергающийся вторичной переработке и обладающий низкой стоимостью и достаточной прочностью.
Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти или 7-слойным. В зависимости от плотности сырья и высоты гофров, различают следующие марки гофрокартона: Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм).
Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.
Изготовление гофрокартона представляет собой несложный процесс. Тем не менее, этот процесс должен соответствовать ряду требований.
Требования к условиям
Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика).
Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность - не более 80%.
Описание технологического процесса
Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.
Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.
Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.
После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.
Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.
После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.
В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.
Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.
После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.
Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.
Задать вопрос / Предварительный заказ
Для того чтобы сделать заказ или узнать интересующую вас информацию, заполните форму.