Гост 8713 79 сварные швы. Ссылочные нормативно-технические документы

ГОСТ 8713-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Стандартинформ

УДК 621.791.753.5.052:006.354

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Flux welding. Welded joints.

Maih types design elements and dimensions

МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ - автоматическая на весу;

АФф - автоматическая на флюсовой подушке;

АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо - автоматическая на остающейся подкладке;

АФп - автоматическая на медном ползуне;

АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ - механизированная на весу;

МФо - механизированная на остающейся подкладке;

МФш - механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Издание^официальное Перепечатка воспрещена

С. 2 ГОСТ 8713-79

ГОСТ 8713-79 С. 3

подготовленных

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

подготовленных кромок

сварного шва

Условное

обозначение

сварного

соединения

Стыковое

Односторон

С ломанным скосом одной кромки

Односторон

С. 4 ГОСТ 8713-79

подготовленных

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний замковый

Со скосом кромок

Стыковое

Двусторон

ГОСТ 8713-79 С. 5

подготовленных

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний замковый

С криволи-

Стыковое

неиным скосом кромок

Двусторон

С ломанным скосом кромок

Односторон

С ломанным скосом кромок

Односторонний замковый

С двумя симметричными Двусторон-скосами ний

С. 6 ГОСТ 8713-79

подготовленных

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

С двумя симметричными скосами кромок

Стыковое

С двумя симметричными Двусторон-криволиней- ний ными скосами кромок

С двумя несимметричными скосами кромок

С отбортовкой одной кромки

Односторон

ГОСТ 8713-79 С. 7

С. 8 ГОСТ 8713-79

подготовленных

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

С криволинейным скосом одной кромки

Тавровое

Двусторон

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

ГОСТ 8713-79 С. 9

Тип соединения	подготовленных	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготовленных кромок	сварного шва
Тавровое	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки	Двусторон
Нахлесточ-	Без скоса кромок	Односторон

		Двусторон

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Размеры, мм

указанным в табл. 2-52, сечения

Таблица 2

Размер для справок.

С. 10 ГОСТ 8713-79

o,6S^a< 0,7 S

			е, не более

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1л при полном проплавлении кромок. Значение ei должно быть от 4 мм до 0,5е.

ГОСТ 8713-79 С. 11

			е, не более







Св. 10 до 12

Условное

обозначе

сварного

соединения

Значение ei должно быть от 4 мм до 0,5е.

Таблица 6

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.

С. 12 ГОСТ 8713-79

Условное

сварного


	т, не менее	е, не более








Св. 10 до 12

Примечание. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется. Толщина подкладки должна быть не менее 0,25s, но не менее 1,5 мм.

Размеры, мм

Таблица 8

Условное

обозначе

сварного

соединения


				е, не более

П римечание. Способ сварки МФш для толщин 3 мм > s > 6 мм применять не рекомендуется.

Размеры, мм

Таблица 10

С. 14 ГОСТ 8713-79

Условное обозначе сварного	Конструктивные элементы			е, не более
		сварного шва
			Св. 22 до 26
			Св. 26 до 30




			Св. 16 до 24
			Св. 24 до 32

* Перед сваркой первого шва зазор на 1/3 толщины основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 - крупкой из

электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.

Размеры, мм

Таблица 11

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ сварки

e v не более

Св. 22 до 26

Св. 26 до 32

ГОСТ 8713-79 С. 15

Условное

обозначение

сварного

соединения

Размеры, мм

Таблица 13


	8, не менее	т, не менее


Св. 10 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 16
Св. 16 до 18
Св. 18 до 20
Св. 20 до 24
Св. 24 до 30

С. 16 ГОСТ 8713-79





Св. 10 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 16
Св. 16 до 20
Св. 20 до 24
Св. 24 до 30

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

ГОСТ 8713-79 С. 17

С. 18 ГОСТ 8713-79

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ сварки





Св. 10 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 20
Св. 20 до 24

ГОСТ 8713-79 С. 19

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Размеры, мм

Таблица 21


	8, не менее	т, не менее



Св. 10 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 16
Св. 16 до 18
Св. 18 до 20
Св. 20 до 22
Св. 22 до 24
Св. 24 до 26
Св. 26 до 28
Св. 28 до 30

С. 20 ГОСТ 8713-79

Условное

обозначение

сварного

соединения


	Пред. огкл.	Пред. огкл.



Св. 10 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 16
Св. 16 до 18
Св. 18 до 20
Св. 20 до 22
Св. 22 до 24
Св. 24 до 26
Св. 26 до 28
Св. 28 до 30

Размеры, мм

Таблица 23

Условное

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Св. 16 до 20

Св. 20 до 24

Св. 24 до 30

ГОСТ 8713-79 С. 21

Условное

обозначение

сварного

соединения

Размеры, мм

Таблица 25






Св. 10 до 12
Св. 12 до 14

Условное

сварного

Размеры, мм

2 0 +1 ’° -1,5

Таблица 26

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ сварки

Св. 18 до 24

Св. 24 до 30

С. 22 ГОСТ 8713-79




Св. 16 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 30
Св. 30 до 35
Св. 35 до 40
Св. 40 до 45
Св. 45 до 50
Св. 50 до 55
Св. 55 до 60

Условное

сварного

Размеры, мм

Таблица 28

Условное

сварного




Св. 16 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 30
Св. 30 до 35
Св. 35 до 40
Св. 40 до 45
Св. 45 до 50

ГОСТ 8713-79 С. 23

С. 24 ГОСТ 8713-79


	Пред. огкл.		Пред. огкл.

Св. 20 до 22
Св. 22 до 24
Св. 24 до 26
Св. 26 до 28
Св. 28 до 30
Св. 30 до 32
Св. 32 до 34
Св. 34 до 36
Св. 36 до 38
Св. 38 до 40
Св. 40 до 42
Св. 42 до 45
Св. 45 до 48
Св. 48 до 50
Св. 50 до 55
Св. 55 до 60
		Таблица 31

	Пред. огкл.		Пред. огкл.

Св. 16 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 30
Св. 30 до 35
Св. 35 до 40
Св. 40 до 45
Св. 45 до 50
Св. 50 до 55
Св. 55 до 60

Условное

обозначение

сварного

соединения

Размеры, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

ГОСТ 8713-79 С. 25

Условное

обозначение

сварного

соединения

Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3 + 1 мм.

Таблица 33

Размеры, мм

Условное

сварного

соединения

Размеры, мм

Таблица 34

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ сварки

От 18 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

С. 26 ГОСТ 8713-79

Таблица 36




Св. 50 до 55
Св. 55 до 60
Св. 60 до 65
Св. 65 до 70
Св. 70 до 80
Св. 80 до 90
Св. 90 до 100
Св. 100 до 110
Св. 110 до 115
Св. 115 до 120
Св. 120 до 125
Св. 125 до 130
Св. 130 до 140
Св. 140 до 150
Св. 150 до 160

Условное

сварного

ГОСТ 8713-79 С. 27

Условное

сварного


	Пред. огкл.	Пред. огкл.

Св. 24 до 26
Св. 26 до 30
Св. 30 до 32
Св. 32 до 34
Св. 34 до 36
Св. 36 до 38
Св. 38 до 42
Св. 42 до 45
Св. 45 до 50
Св. 50 до 55
Св. 55 до 60

С. 28 ГОСТ 8713-79

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки s

* Размер для справок.

Размеры, мм

Таблица 40

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки s

ГОСТ 8713-79 С. 29

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. огкл.

Св. 12 до 14

Св. 14 до 20

Размеры, мм

Таблица 42

Условное

сварного

соединения

С. 30 ГОСТ 8713-79

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. огкл.

Способ сварки

Пред. огкл.

Размеры, мм

Таблица 45

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. огкл.

Св. 10 до 14

Св. 14 до 20

ГОСТ 8713-79 С. 31

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Св. 9 до 14 Св. 14 до 20 Св. 20 до 24 Св. 24 до 26 Св. 26 до 28

Св. 28 до 30

Пред. огкл.

Размеры, мм

Таблица 47

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва


		Пред. откл.

Св. 16 до 18
Св. 18 до 20
Св. 20 до 22
Св. 22 до 24
Св. 24 до 26
Св. 26 до 28
Св. 28 до 30

С. 32 ГОСТ 8713-79

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. откл.

Св. 18 до 22

Св. 22 до 26

Св. 26 до 30

Св. 30 до 36

Св. 36 до 40

Примечание. При способе сварки МФ притупление с = 3 + 1 мм.

Размеры, мм

Таблица 49




Св. 20 до 24
Св. 24 до 28
Св. 28 до 34
Св. 34 до 40

ГОСТ 8713-79 С. 33

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. откл.

Св. 10 до 20

Размеры, мм

Таблица 52

Условное

обозначение

сварного

соединения

Способ сварки

Пред. откл.

Св. 10 до 20

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

С. 34 ГОСТ 8713-79

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g, gi до 30 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969*. Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Таблица 53 мм

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s h должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п (черт. 5), установленного при проектировании.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11969-79.

Примечание. Катетом К п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

14. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;

0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е,.

15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Примечание. Максимальное значение катетов не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Катет углового шва для сварки

ручной дуговой	под флюсом
	проволокой диаметром от 3 до 5		проволокой диаметром от 1,4 до 2,5
	в положении «в лодочку»	в нижнем положении	в положении «в лодочку»	в нижнем положении

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 № 5047

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1990 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 3 июля 1990 г. № 2074

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)

Редактор М.И Максимова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Подписано в печать 28.09.2005. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.л. 4,65. Уч.-изд.л. 3,90. Тираж 60 экз. Зак. 766. С 1941.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано в ИПК Издательство стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g , g 1 до 30 %.

Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в , должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 53

мм

Черт. 2

Черт. 4

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К , К 1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п (), установленного при проектировании.

Черт. 5

Примечани е. Катетом К п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом .

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом .

14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;

0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е , е 1 .

15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

мм

Предел текучести свариваемой стали, МПа	Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины
Предел текучести свариваемой стали, МПа	от 3 до 4	св. 4 до 5	св. 5 до 10	св. 10 до 16	св. 16 до 22	св. 22 до 32	св. 32 до 40	св. 40 до 80
До 400
Св. 400 до 450

Примечани е. Максимальное значение катетов не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

мм

Катет углового шва для сварки
ручной дуговой	под флюсом
	проволокой диаметром от 3 до 5		проволокой диаметром от 1,4 до 2,5
	в положении «в лодочку»	в нижнем положении	в положении «в лодочку»	в нижнем положении





















	Номинальный размер катета углового шва	Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения
До 5
Св. 5 до 8
Св. 8 до 12
Св. 12

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам. Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

И. А. Серебряник (руководитель темы); Л. М. Титкова; М. Н. Шабалкин, А. А. Казимиров (руководитель темы); В. П. Лозовский

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 № 5047

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)

Когда происходит сварочный процесс, из-за кислородной среды поверхность свариваемых деталей начинает окисляться. Чтобы получить качественную сварку некоторых металлов, требуется использовать специальные присадки. С целью защитить сварочную ванночку применяется очищенная проволока. Операция проходит с помощью инертного газа. Действующий ГОСТ 8713–79 регламентирует сварку под флюсом и использование материала для получения качественного шва.

Появление технологического процесса проведения сварки с применением флюса можно сравнить с революцией в промышленной сфере.

Сначала такую технологию использовали для обработки низкоуглеродистой стали. Сегодня этот порошок применяется для сварки абсолютно любых, даже очень тугоплавких металлов, которые плохо свариваются.

Механизированное оборудование и различные полуавтоматические системы позволяют использовать флюс для различных операций:

Процесс сварки

Когда детали свариваются с использованием флюса, горение дуги происходит с помощью оригинального гранулированного порошка. Высокая температура вызывает плавление электрода и окружающих его гранул. В результате появляется эластичная плёнка, которая окружает сварочную область .

Плёнка закрывает доступ кислорода к сварочной дуге. Шов получается без трещин и раковин. После остывания флюс обращается в шлак, равномерно закрывающий шов. Когда операция завершена, твёрдая корка удаляется механическим путём. Оставшийся флюс используется для проведения дальнейших операций. Такое «сыпучее одеяло» годится для проведения работ на различном оборудовании.

Виды гранулированного порошка

Для осуществления сварочного процесса, флюс подразделяется на несколько типов. Все зависит от металла, который будет обрабатываться:

Высоколегированная сталь.
Цветные сплавы.
Углеродистая и легированная сталь.

Методика производства также подразделяет этот гранулированный материал на несколько подвидов:

Керамический.
Плавленный.

Использование первого вида позволяет получить улучшенный шов. Плавленый флюс отличается своей пемзовидной структурой.

Чтобы получить керамический материал, сначала специальные элементы подвергают мелкому измельчению. Затем смешивают с экструзией, которая помогает получить однородную массу. В нее добавляют жидкое стекло. Такая смесь используется только в том случае, когда требуется провести ещё одно легирование материала сварочного шва.

После спекания исходных веществ, проведения их грануляции, получается плавленый флюс. Гранулы для проведения газовой сварки делятся на несколько подгрупп. Разделение зависит от их химического состава:

Важно! Чтобы получить качественный шов, используя автоматическую сварку, необходимо правильно подобрать флюс.

Положительные характеристики

Для осуществления такой технологии сварочный ток подаётся на проволоку через специальный мундштук. Он расположен примерно в 70 мм от края. В этом случае электрод не может перегреться. Для работы можно использовать большой ток. В результате происходит быстрая наплавка, хороший глубокий провар. Очень толстый металл можно сваривать без предварительного раздела кромок.

Когда выполняется автоматическая дуговая сварка, поддерживается постоянная величина шва. Он получается одинаковой формы и имеет однородный химический состав. В результате получается качественное соединение, отличающееся высокой стабильностью. Подобная технология не допускает появления дефектов, связанных с появлением подрезов и сплавлением металла.

Флюс защищает от разбрызгивания. Окружающую поверхность не нужно будет очищать от сварочных брызг.

Сварка флюсом считается высокопроизводительным процессом, при котором значительно экономится электроэнергия, совместно со сварочными материалами. Экономия достигает 30-40%.

Отрицательные стороны

К сожалению, при всех своих достоинствах автоматическая сварка имеет и ряд недостатков . Прежде всего это большая жидкотекучесть флюса. Сварочную операцию можно осуществлять только внизу. Горизонтальное отклонение от основной плоскости шва должно быть менее 10-15 градусов. Игнорирование такого требования приводит к появлению различных дефектов. Кроме того, сварка флюсом не годится для обработки труб, диаметр которых меньше 150 мм.