Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

СПБ2

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний. Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения. Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от компании ООО «СТИН» с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия. Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб. и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.

Флагман 4х240, профилирование бруса

Флагман - специализированный четырехсторонний станок для профилирования строительного бруса. Предприятие, единственное в РФ, освоило выпуск специализированного четырехстороннего станка для изготовления профилированного строительного бруса (серия "Флагман"). Подача заготовки (бруса) в станок Флагман осуществляется при помощи толкателя (стрелы), что позволяет осуществлять обработку бруса любого габарита и произвольной формы сечения, в т.ч. с очень большой толщиной слоя снимаемого материала (до 50 мм) (для четырехстороннего станка традиционной конструкции это - космическая величина). Стреловой толкатель обеспечивает равномерную подачу заготовки при любых условиях, в том числе и заготовки (бруса) с существенным отклонением по геометрии. Станок четырехсторонний Флагман 4х240 предназначен для профилирования строительного бруса. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка. Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса. На четырехстороннем станке можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок.

Внимание!

Сроки изготовления оборудования в рабочих днях.

Конструкция и принцип действия четырехстороннего станка для профилирования бруса

Станок Флагман 4х240 относится к классу тяжелых четырехсторонних станков. Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка. Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход. Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скорость движения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение. Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки. Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.

Преимущества и особенности четырехстороннего станка

• Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса Флагман 4х240 заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10-15 секунд. Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.
• Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.
• Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.
• Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.
• Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т.д.

Сечения бруса, которые можно изготавливать на станке

Станок в стандартном исполнении предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240 мм и высотой от 140 до 200 мм с боковыми плоскими сторонами. По желанию заказчика размеры сечений могут быть увеличены, а формы сечений - изменены. При определенной модификации возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями. Профиль сечение и конкретный размер определяется установленным на станке инструментом.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Возможности станка в базовой комплектации можно значительно увеличить, поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести:

• Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать брус длиной более 6,5 м, подающий стол удлиняется под брус 8,5 м, 10,5 м, или 12,5 м.
• Максимальная ширина обрабатываемого бруса. Ширина бруса - важнейший параметр, определяющий фактическую толщину стены строения. В базовой комплектации максимальная ширина готового бруса ограничена значением в 240 мм, которого достаточно в 95% случаев. Однако, если планируется изготовление продукции (бруса, или профильного лафета) большей ширины, данное значение можно увеличить.
• Максимальная высота обрабатываемого бруса. Чем больше высота бруса из которого сделано строение, тем меньше в стенах потенциальных мест утечки тепла, тем легче добиться высоких параметров энергоэффективности строения. В базовой комплектации максимальная высота готового бруса ограничена значением в 200 мм, которого достаточно в 90% случаев. Однако, если планируется изготовление бруса большей высоты, данное значение можно увеличить.
• Мощность приводов шпинделей. При производстве профилированного бруса заготовка базируется по двум плоскостям: правой и нижней. С этих сторон настраивается минимальный съем, чтобы не происходило перекоса заготовки. В идеале, съем материала со всех сторон должен быть минимальным, т.к. это выгодно с экономической точки зрения, но по ряду причин, на практике съем с верхней и левой частей бруса, обычно больше. Во-первых, большинство профилей строительного бруса сами по себе предполагают наибольший съем сверху (полость под утеплитель чаще всего выбирается именно сверху), во-вторых, если исходная заготовка имеет определенную кривизну, или выпилена со слишком большим запасом, весь этот съем приходится именно на верхний и левый шпиндель, т.к. справа и снизу съем всегда ограничен определенным минимальным значением. В связи с этим, мощности приводов верхнего и левого шпинделя, обычно больше, чем мощность привода нижнего и правого шпинделей. Мощность двигателей в базовой комплектации является оптимальной исходя из таких параметров как производительность, энергопотребление, стоимость, нагрузка на инструмент. Однако, если вы хотите повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощные двигатели, которые позволят увеличить съем материала или повысить скорость обработки.
• Форма сечения получаемого бруса. В базовой комплектации станок предназначен для получения профилированного бруса с прямыми боковыми поверхностями. При определенной доработке прижимных вальцов и направляющей линейки на станке так же можно получать брус с одной или двумя боковыми поверхностями произвольной формы. Конкретный профиль бруса определяется установленным на станке инструментом.
• Инструмент. В стоимость базовой комплектации включены боковые вертикальные барабаны с прямыми бланкетными ножами, которые обрабатывают боковые плоскости бруса. Для изготовления бруса так же требуются фрезы на горизонтальные верхний и нижний шпиндели, которые и будут определять профиль готового изделия. На выбор предлагаются несколько стандартных комплектов: буквой "Н" обозначаются наборные фрезы с напайками из твердого сплава. Такие фрезы самые доступные, но после стачивания напайки нужно покупать новые. Буквой "М" обозначаются фрезы с механическим креплением ножей. Данный тип фрез дороже, но эксплуатация в целом в итоге будет дешевле, т.к. стоимость ножей обычно ниже, стоимости фрез с т/с напайками. Обозначенные буквой "П" фрезы с т/с режущими пластинами являются самым серьезным инструментом в станках подобного класса и стоимость данных фрез соответствующая, но эксплуатация также в итоге будет выгоднее, т.к. стоимость комплектов режущих пластин ниже стоимости целых фрез с напайками. Если необходим особый профиль получаемой продукции, например с одной радиусной стороной, то и инструмент нужно будет подбирать соответствующий. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный инструмент для решения ваших задач.
• Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила, снижающего вероятность возникновения трещин на материале естественной влажности, устанавливается соответствующий узел.
• Модуль ЧПУ А1. В режиме реального времени автоматически определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателей фрез максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок Флагман, оборудован приводом подачи заготовки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой объем древесины необходимо в данный момент снимать. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в "экстремальный" режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (инструмент, двигатели, шпиндели). Блок системы управления Модуль А1 позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи толкателя. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления Модуль А1 является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме. Один блок Модуль А1 подключается только к одному двигателю. При профилировании классического бруса максимальная нагрузка обычно приходится на верхний двигатель, к которому и следует подключать в данном случае Модуль А1. Если максимальная нагрузка зачастую может ложиться на разные шпиндели, имеет смысл установить систему обратной связи Модуль А1 на несколько двигателей.
• Приемный стол. В процессе обработки, заготовка, проходя через станок, на выходе должна поддерживаться приемным столом, с которого потом снимается готовое изделие.
• Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Технические характеристики	КБС Флагман 4х240
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	1100
Ширина получаемого бруса, мм	90-240 (до 280)
Высота получаемого бруса, мм	140-200 (до 240)
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	25 (30)
Количество шпинделей, шт	4
Размеры фрезы на горизонтальных шпинделях, мм	160-200х60
Размеры фрез на вертикальных шпинделях, мм	160х60 (160-200х60)
Диаметр патрубков для аспирации, мм	100
Габаритные размеры станка, мм
Длина	3000
Ширина	950
Высота	1850
Рабочая высота стола	750-850
Длина приемного стола	- (по заказу)
Общая мощность, кВт	46,7 (до 76,2)
Мощность привода нижнего шпинделя, кВт	11 (7,5, 15, 18,5)
Мощность привода верхнего шпинделя, кВт	15 (11, 18,5)
Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт	7,5 (11, 15, 18,5)
Мощность привода левого шпинделя, кВт	11 (15, 18,5)
Частота вращения шпинделей, об/мин	4500
Мощность привода подачи, кВт	2,2
Скорость подачи, м/мин	0-30
Напряжение питания, В	380
Масса, кг	3000

Базовая комплектация четырехстороннего станка

1. Станина станка с рабочим столом, максимальное сечение заготовки 240х200 мм.

2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5 м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи.

3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики.

4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 11,0 кВт, верхний - 15,0 кВт, правый - 7,5 кВт.

5. Выносной пульт управления.

6. Раструбы под аспирацию.

7. Защитные кожухи.

8. Амперметр на каждый шпиндель.

9. Линейки для настройки размеров готового изделия.

Порядок работы на четырехстороннем станке для профилирования бруса Флагман 4х240

• Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруса.
• Заготовка помещается на подающий стол станка.
• Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
• Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
• По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
• На подающий стол помещается следующая заготовка.
• Цикл повторяется.

Производительность

В зависимости от сечения бруса и организации производственного потока производительность станка Флагман 4х240 составляет до 60 кубических метров профилированного бруса (погонажа) в смену. Комплект станков Флагман 4х240 и Формат 250 позволяет изготавливать до 60 кубических метров стеновых деталей в смену.

Инструмент

Станок Флагман 4х240 может быть приспособлен для использования любого обрабатывающего инструмента. В стандартном исполнении посадочный диаметр фрез - 60 мм. Диаметр самих фрез 160 мм на вертикальных (правом и левом) шпинделях, 160-200мм на горизонтальных (верхнем и нижнем). Использовать можно фрезы с напайками, с ножами с механическим креплением, с заменяемыми режущими пластинами и т.д.

Купить станок четырёхсторонний для профилирования строительного бруса.

Всегда актуальная цена на станок для профилирования бруса.

• Отличительные характеристики производства профбруса
• Фрезерный деревообрабатывающий станок
• Станок СПБ-200
• Станок СПБ–200А
• Станок VPK340 и VPK
• Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.

Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.

Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.

Все производство профбруса можно поделить на стадии:

1. Отделка сырья на многопильном станке.
2. Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
3. Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
4. Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки . На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.

Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.

Данный механизм складывается из:

1. Подставка под брусок.
2. Упоры и зажимчики.
3. Каретка, с поставленными на ней траверсами.
4. Мотора.
5. Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
количествумногих большинства
2шт.

4500 оборотов в минуту

7.5 кВт
Размер станка
9000х1400х1200
Весит
550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

• Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
• Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
• В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
• Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
• Сменяемые фрезы.
• Имеет большую окупаемость.

Работу на СПБ-200 смотрите на видео:

Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.

Станок для производства профбруса СПБ–200А

Данную технику применяют для обработки и профилирования бруска с 4-х сторон. Данный вариант станка предназначается для отделки материала природной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подойдет как для небольшого приватного хозяйства, так же и для огромный лесопилки. Станок имеет маленькие размеры, что предоставляет возможность ставить его на площади 11 метров.

Важные свойства станка можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
2шт.
Частота, с какой вертится фреза
4580 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
7,5х2 кВт
Размер станка
10500х1300х900
Весит
760килограмм.

Плюсы данной модели станка:

• Калиброванная направляющая станина.
• Лёгкая замена одной насадки на другую.
• Не очень сложный в работе и обслуживание.
• Небольшая стоимость.

Стоит в среднем по Р Ф от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно заметить на предложенном видео:

Станок для профилирования бруска VPK340 и VPK

Данный комплекс в себя включает два станка. Оба у них есть четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется с помощью подобной техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сперва брусок вертикально а потом горизонтально.Парно машины применяют для отделки сразу 4 заготовок.

Важные свойства комплекса станков можно посмотреть в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение VPK340
Значение VPK
Кол-во фрезов
4шт.
4 шт.
Частота, с какой вертится фреза
4700 оборотов в минуту
4750 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
2×110кВт
2×75 кВт
Размер станка
13500х11000х1000
14500х11500х1000
Весит
10,4т
14,4т

Плюсы этого комплекса:

• Можно отделывать паралельно 4 заготовки.
• Обрабатывает брусок с четырех сторон на глубину и регулируемую высоту.
• Владеет хорошей мощностью.

Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а это означает стоимость комплекса будет приблизительно 300 тысяч рублей, но Так как продуктивность будет тоже вдвое выше, то окупаемость относительно стремительная.

Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Эта техника необходима для фирм, какие имеют маленькое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка с помощью пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок ручным способом не надо, Так как он автоматизирован.

Так как фрезы у данной техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это предоставляет производству моментально увеличить выбор, а это означает, увеличить интерес потребителей. А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена продуктивность труда приблизительно на 30%.
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
4шт.
Частота, с какой вертится фреза
4890 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
4х2 кВт
Размер станка
9500х11500х1000
Весит
10 т

Данную технику в РФ приобретите у компаний занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такого рода машина от 350-400 тысяч рублей.

Если заявлять о стоимостях на станки по производству профилированного материала, то они зависят от мощности и практичности оборудования. Но чем больше предназначений у подобной техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечёт заказчиков и даст быструю окупаемость самого предприятия.

1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.

Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.

2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.

3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.

4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.

5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.