Подготовительные операции:

• 1. Перед началом работы рабочий должен подготовить рабочее место к безопасной работе: убрать ненужный, посторонние предметы. Разложить на тумбочке или столе в определенном порядке, удобном для пользования, инструмент, приспособления.
• 2. Проверить исправность оснастки станка: хомутиков, центров, люнетов, патронов, поводков, приспособлений для правки шлифовального круга.
• 3. Убедится в ограждении всех вращающихся частей и механизмов.
• 4. Проверить на холостом ходу исправность станка: Подвергнуть шлифовальный круг вращению на холостом ходу не менее 3-х минут.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции:

• 1. Получить задание он мастера или старшего смены в форме наряда на механическую обработку и чертежа детали.
• 2. Ознакомится с технологическим процессом и чертежом.
• 3. Забрать из соответствующей ячейки на стеллаже заготовки и приступить к работе.
• 4. После выполнения шлифовальной операции сделать пометку в наряде или в маршрутной карте, передать деталь старшему смены для дальнейшей обработки, либо в ячейку заказчика, если выполняемая операция является последней.

По окончанию смены убрать оснастку и инструмент, протереть станок ветошью (направляющие стола, шпиндельные отверстия передней и задней бабки). Передать сменщику о неисправностях и сбоях в работе. При отсутствии такой возможности оставить запись в сменном журнале.

Основным орудием труда является «Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В (рис 3).

Рис.

Станочная оснастка:

Люнет (подвижный, неподвижный)

Патрон 3-х кулачковый

Патрон магнитный

Центра жесткие (грибковые, обратные)

Центра вращающие

Цанги зажимные

Хомутики

Переходные втулки

Слесарные инструменты:

Ключи торцовые

Ключи гаечные

Напильники

Абразивная бумага

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-1

Микрометр гладкий (0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125 мм)

Индикатор часового типа

Индикатор рычажно-зубчатый

Нутромер индикаторный

Нутромеры типа «Teza» (от 3 до 90 мм)

К станочной оснастке предъявляются следующие требования:

• - размещение организационной оснастки должно соответствовать последовательности выполняемых работ и быть подчинено удобству пользования ею.
• - необходимо предусматривать раздельное хранение документации, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, запасных частей и приспособлений.
• - требование к столам и стеллажам, на которых хранятся предметы труда:
• - должны располагаться так, чтобы соответствовать по высоте или быть несколько выше уровня обработки деталей, высота столов или стеллажей для готовой продукции - соответствовать уровню ее обработки или быть несколько ниже его.
• - мебель по своим габаритам не должна загромождать рабочее место, а ее количество нуждается в обосновании, при этом следует руководствоваться необходимостью рационального использования производственной площади.
• - количество полок в шкафах и стеллажах, ящиков в тумбочках и столах должно быть достаточным для размещения технологической оснастки, рабочей документации, предметов хозяйственного обихода. Если полы в помещении не имеют деревянного или линолеумного покрытия, то в местах, где непосредственно выполняют свои производственные функции работники, следует устанавливать деревянные подставки для ног.

Предмет труда

Представляет собой заготовку из металла или сплава, предварительно обработанная и подготовленная для обработки на круглошлифовальном станку.

Продукт труда

Продуктом труда является готовая деталь или заготовка для последующую обработки. (Термическая обработка, координатное растачивание, профильное шлифование)

• 1. Чтение чертежа и технологического процесса.
• 2. Настройка станка на обработку детали
• 3. Установка детали на станок с помощью инструмента и оснастки Обработка детали согласно технологическому процессу
• 4. Контроль размеров с помощью мерительного инструмента
• 5. Демонтаж детали

Организация труда

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда;

С экономической стороны организация рабочего места фрезеровщика должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы;

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

• - размещение работника в рабочей зоне;
• - положение рабочей зоны;
• - последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;
• - последовательность вхождения человека в работу;
• - появление, наращивание и снижение утомляемости.

Подготовка и проверка исправности инструмента, оборудования. Уборка рабочего места по окончании рабочего времени.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Шлифовщик по дереву

§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

Примеры работ

1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.

2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.

3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.

4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.

5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.

6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.

7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

Примеры работ

2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.

3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов - шлифование.

9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда

Характеристика работ . Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.

Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.

Примеры работ

1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.

2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование.

3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.

5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование.

6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.

7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.

8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда

Характеристика работ . Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.

\Типовая должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должность : Шлифовщик 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Шлифовщик 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Шлифовщик 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Шлифовщик 3-го разряда замещает.................................................................................
• Шлифовщика 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов
• влияние температуры на размеры деталей
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов.

3. Должностные обязанности:

• Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов.
• Наладка станка.
• Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.
• Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
• Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

стр. 1 Должностная инструкция Шлифовщик
стр. 2 Должностная инструкция Шлифовщик

4. Права

• Шлифовщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Шлифовщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Шлифовщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Шлифовщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Шлифовщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Шлифовщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Шлифовщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Шлифовщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Шлифовщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Шлифовщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 4. ПРОЦЕССОВ

Требования к организации рабочих мест

Рациональное размещение технологической оснастки (абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений), так называемой организационной оснастки (устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, подъемно-транспортных устройств), передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической доку-

ментации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток - одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.

Ниже перечислены общие принципы размещения оснастки для обеспечения безопасной работы.

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все предметы, необходимые для осуществления технологического процесса, размещают в непосредственной близости от шлифовщика, но так чтобы они не мешали ему в процессе работы. Размещение всех видов оснастки должно быть таким, чтобы не было неудобных поз и не требовалось постоянных наклонов при их использовании.

2. То, что используется чаще, располагается ближе, чем то, что используется реже.

3. То, что берется левой рукой, должно находиться слева, а правой рукой - справа от шлифовщика. Если используются обе руки, место нахождения соответствующей оснастки выбирается с учетом удобства захвата ее двумя руками.

4. Оснастку, опасную по фактору механического травмирования, обычно размещают выше менее травмоопасной.

5. При перемещении оснастки необходимо принимать во внимание направление движений шлифовщика. Так, тяжелые предметы при работе удобнее и легче опускать, чем поднимать.

6. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями, организационной оснасткой.

Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.

Важным резервом уменьшения травматизма является рациональное размещение в рабочей зоне заготовок и готовых деталей. Расположение как тех, так и других должно учитывать направление производственного потока, особенно при обработке крупногабаритных объектов. Малогабаритные заготовки должны храниться в ящиках, размещаемых на уровне кистей рук шлифовщика. На том же уровне следует располагать ящики для готовых деталей. При среднегабаритных заготовках практикуется установка этих ящиков около станка на специальных столиках или подставках, а также на уровне кистей рук шлифовщика с одной стороны от него. Можно располагать тару по обе стороны от станочника. Так поступают, если направление движения детали в процессе обработки совпадает с направлением производственного потока.

При штабелировании крупных заготовок у рабочих мест следует обеспечивать условия для устойчивости штабелей: высота их не должна превышать 1 м, расстояние между ними должно быть

не менее 0,8 м. Освобождающуюся тару и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять в специально отведенные места.

Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 21 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа - стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева - бак 2 для СОЖ.

Составной частью работы по организации рабочих мест является поддержание чистоты и порядка, соответствующая окраска оборудования и ограждающих конструкций, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

Возможно двухцветное и трехцветное оформление производственного интерьера. В первом случае должен быть обеспечен контраст между обрабатываемой деталью и фоном, создаваемым станиной станка и стенами помещения, которые могут быть одного цвета. Во втором случае деталь окрашивают контрастно цвету станка, а станок - контрастно цвету стен, что несколько снижает зрительную нагрузку в процессе работы. Особенно это оправдывает себя при работе с деталями одного цвета в условиях серийного производства.

Как правило, производственные помещения окрашивают в следующие цвета: зеленый, серый, светло-зелено-голубой, светло-серый, коричневый, желтый, бежевый.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

Общие требования безопасности. Соблюдайте правила внутреннего распорядка. Не употребляйте алкоголь и наркотические средства, так как это способствует возникновению травматизма.

Не курите в производственных и складских помещениях. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

Работайте только на оборудовании, к которому Вы допущены, и выполняйте работу, которая поручена Вам администрацией цеха.

Требуйте от администрации цеха проведения инструктажа по охране труда до назначения на работу и при переводе на станок другой модели. Инструкция о мерах безопасности при работе на предоставленном Вам станке, полученная от администрации цеха, должна находиться на Вашем рабочем месте. Если в инструкции не изложен способ безопасного проведения работ, порученных Вам администрацией, обратитесь к мастеру за разъяснением. При поручении новой незнакомой работы требуйте от мастера инструктаж по ее безопасному проведению. Если Вам приходится совмещать с основной работой какую-либо другую работу, изучите и выполняйте инструкцию по охране труда для совмещенной работы.

Обучите подручных и прикрепленных к Вам учеников безопасному проведению работы и следите за выполнением ими правил техники безопасности.

Во время работы будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других. Будьте внимательны и при проведении часто повторяющихся и уже хорошо освоенных Вами работ.

При совместной работе с другими рабочими точно выполняйте распоряжения руководителя, выделенного на период совместной работы. Без разрешения администрации цеха не доверяйте свой работающий станок другому рабочему.

Не допускайте на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе.

Учитывайте действие опасных и вредных производственных факторов, примите меры, исключающие их воздействие, в частности:

перед наладкой и ремонтом станка проверьте наличие в месте включения питания станка плаката «Не включать - работают люди»;

не работайте на неисправном станке; неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации станка, регистрируйте в специальном «Журнале эксплуатации станка» по установленной на предприятии форме;

не производите ремонт станка самостоятельно;

не работайте без полагающихся защитных ограждений, предохранительных приспособлений и устройств; если они отсутствуют, требуйте скорейшей их установки;

отрегулируйте местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; протрите арматуру и светильники; проверьте напряжение питания системы местного освещения; оно не должно быть выше 42 В;

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ

(2-Й РАЗРЯД)

Наименование организации	УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ	Наименование должности руководителя организации
_________ № ___________	Подпись Расшифровка подписи
Место составления	Дата
ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ (2-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Шлифовщик по дереву подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

Уставом организации;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Шлифовщик по дереву должен знать:

Технологический процесс выполняемой работы;

Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

Организацию труда на своем рабочем месте;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

Принцип действия шлифовальных станков;

Вид и номер шлифовальной шкурки;

Требования, предъявляемые к отшлифованной поверхности.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Шлифовщику по дереву поручается:

2.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

2.2. Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели.

2.3. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов.

2.4. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

2.5. Заоваливание торцев фанерованных щитов на станках всех типов (кроме трехцилиндрового).

Примеры работ.

1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.

2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.

3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.

4. Лыжи - шлифование заусенец вручную.

5. Ножки задние гнутых стульев - шлифование вручную.

6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.

7. Футляры телевизоров и радиоприемников - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик по дереву несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией ознакомлен:	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
		________________________
		Дата