НПЗ России: основные заводы и предприятия. Крупнейшие нпз Нефтеперерабатывающие заводы рф справочник
Расположения крупнейших нефтеперерабатывающих заводов мира в 2007 году показано на рис. 1. Самый большой мощностью (47 млн тонн/год) располагает НПЗ в Венесуэле (Paraguana Refining Center, Кардон/Джудибана, штат Фалькон), а близкие по мощности к нему находятся в АТР (Южная Корея, Япония), Ближнем Востоке (Индия, Саудовская Аравия) и Северной Америке.
Рисунок 1. Крупнейшие НПЗ мира в 2007 году.
В 2009 году картина принципиально не изменилась, о чем свидетельствует таблица 6. Произошли изменения мощностей некоторых НПЗ (например, увеличение мощности на НПЗ в Ульсане с 35 до 40,9 млн т/год, в Рас-Таннуре с 26 до 27,5 млн т/год), появился новый «гигант» в Индии. Компания Reliance Industries в г. Джамнагар ввела в эксплуатацию вторую очередь НПЗ мощностью 29 млн т/год, учитывая, что первая очередь завода уже имела мощность 33 млн т/год, то можно считать этот НПЗ (62 млн т/год) крупнейшим в мире.
Таблица 6
Крупнейшие НПЗ в мире (2009 г.)
Компания |
Расположение |
Производительность по сырой нефти |
|
млн т/год |
тыс.барр/сут |
||
Paraguana Refining Center |
|||
Ульсан, Южная Корея |
|||
Йосу, Южная Корея |
|||
Reliance Industries |
Джамнагар, Индия |
||
ExxonMobil Refining & Supply |
|||
ExxonMobil Refining & Supply |
Бейтаун, Техас, США |
||
Formosa Petrochemical |
Майляо, Тайвань |
||
Онсан, Южная Корея |
|||
ExxonMobil Refining & Supply |
Батон-Руж, Луизиана, США |
||
Санта-Крус, Виргинские о-ва |
Данные, представленные в таблице 7, показывают расположение крупнейших НПЗ мира на 2012 год. По сравнению с 2009 годом видны следующие изменения:
1. Увеличение мощности НПЗ в Ульсане (Южная Корея) с 40,9 до 42 млн т/год, в Йосу (Южная Корея) с 34,0 до 38,8 млн т/год.
2. Ввод в эксплуатацию завода в Онсане (Южная Корея) с мощностью 33,4 млн т/год, что сдвинуло с 4 места первую очередь НПЗ в Джамнагаре.
3. Снижение мощностей на крупных заводах ExxonMobil Refining&Supply с 84 до 82,8 млн т/год.
Эти факты в очередной раз подчеркивают тенденцию территориального сдвига мощностей в нефтеперерабатывающей промышленности в сторону АТР и Ближнего Востока.
Таблица 7
Крупнейшие НПЗ мира в 2012.
Компания |
Расположение |
Производительность по сырой нефти |
|
млн т/год |
тыс.барр/сут |
||
Paraguana Refining Center |
Кардон/Джудибана, штат Фалькон, Венесуэла |
||
Ульсан, Южная Корея |
|||
Йосу, Южная Корея |
|||
Онсан, Южная Корея |
|||
Reliance Industries |
Джамнагар, Индия |
||
ExxonMobil Refining & Supply |
Джуронг/Пулау Айер Чаван, Сингапур |
||
Reliance Industries |
Джамнагар, Индия |
||
ExxonMobil Refining & Supply |
Бейтаун, Техас, США |
||
Saudi Arabian Oil Co (Saudi Aramco) |
Рас-Таннура, Саудовская Аравия |
||
Formosa Petrochemical |
Майляо, Тайвань |
||
Marathon Petroleum |
Гаривилль, Луизианна, США |
||
ExxonMobil Refining & Supply |
Батон-Руж, Луизиана, США |
||
Санта-Крус, Виргинские о-ва |
|||
Kuwait National Petroleum |
Мена-Аль-Ахмади, Кувейт |
НК «Роснефть» - № 1 в России по мощностям и объемам переработки нефти.
Деятельность Компании в области нефтепереработки в последние годы была направлена на обеспечение потребности рынка в качественных нефтепродуктах.
В течение ряда лет «НК «Роснефть» последовательно осуществляет программу модернизации своих НПЗ, что позволило расширить ассортимент, улучшить качество выпускаемой продукции и повысить ее конкурентоспособность. Это наиболее масштабная в российской нефтяной отрасли программа модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. В ходе реализации указанной программы с конца 2015 г. обеспечен переход на 100% выпуск моторных топлив экологического класса К5 для внутреннего рынка РФ, в соответствии с требованиями Технического регламента ТР ТС 013/2011. С 2018 года на ряде НПЗ Компании организовано производство автомобильных бензинов с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами АИ-95-К5 «Евро-6», а также АИ-100-К5.
В составе Блока нефтепереработки Компании на территории Российской Федерации работают 13 крупных нефтеперерабатывающих заводов: Комсомольский НПЗ, Ангарская нефтехимическая компания, Ачинский НПЗ, Туапсинский НПЗ, Куйбышевский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Сызранский НПЗ, Саратовский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая компания, нефтеперерабатывающий комплекс ПАО АНК «Баш-нефть» («Башнефть-Новойл», «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»), Ярославский НПЗ.
Суммарная проектная мощность основных нефтеперерабатывающих предприятий Компании на территории России составляет 118,4 млн. т нефти в год. В состав «Роснефти» также входят несколько мини-НПЗ, крупнейшим из которых является Нижне-вартовское нефтеперерабатывающее объединение.
Доля ПАО «НК «Роснефть» в переработке нефти в России составляет более 35%. Объ-ём переработки нефти на российских НПЗ Компании в 2018 г. составил более 103 млн. т, демонстрируя рост на 2,8% к уровню 2017 г. Выход светлых и глубина переработки составляет 58,1% и 75,1% соответственно, а производство автобензинов и дизельного топлива экологического класса К5 в 2018 г. увеличилось на 2%.
Объем переработки на мини-НПЗ Компании на территории РФ в 2018 г. составил 2 млн. т.
ПАО «НК «Роснефть» также владеет долями в ряде перерабатывающих активов за ру-бежом - в Германии, Белоруссии и Индии.
В Германии Компания владеет долями (от 24 до 54%) в трех высокоэффективных НПЗ - MiRO, Bayernoil и PCK, а в Белоруссии косвенно владеет 21% акций ОАО «Мозыр-ский НПЗ». Также Компания владеет 49%-ной долей в одном из крупнейших в Индии высокотехнологичном НПЗ Вадинар, имеющем мощность первичной переработки нефти 20 млн. т. в год.
Объем переработки нефти на заводах Германии по итогам 2018 г. составил 11,5 млн. т. Объем переработки нефтяного сырья ОАО «Мозырский НПЗ» в доле ПАО «НК «Роснефть» в 2018 г. составил 2,1 млн. т.
В ЛУКОЙЛ входят четыре НПЗ в России (в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде и Ухте), три НПЗ в Европе (Италия, Румыния, Болгария), также ЛУКОЙЛу принадлежит 45%-я доля в НПЗ в Нидерландах. Суммарная мощность НПЗ составляет 84,6 млн т, что практически соответствует объему добычи нефти Компании в 2018 году.
Заводы Компании располагают современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускают широкий спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы по технологическому уровню мощностей и показателям эффективности превосходят среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам и расположены вблизи ключевых рынков сбыта.
Переработка нефти на собственных НПЗ в 2018 году
Модернизация
Компания завершила масштабный инвестиционный цикл в 2016 году с вводом крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на Волгоградском НПЗ.
Реализация программы позволила повысить экологический класс производимых моторных топлив до Евро-5, а также существенно увеличить долю нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью в производимой корзине.
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Переработка нефтеного сырья, млн т | 66,570 | 64,489 | 66,061 | 67,240 | 67,316 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 64,118 | 60,900 | 62,343 | 63,491 | 63,774 |
Бензины (прямогонный и автомобильный), млн т | 13,940 | 14,645 | 16,494 | 17,372 | 16,783 |
Дизельное топливо, млн т | 21,496 | 21,430 | 22,668 | 25,628 | 25,834 |
Авиакеросин, млн т | 3,291 | 3,069 | 3,110 | 3,793 | 3,951 |
Мазут и вакуумный газойль, млн т | 17,540 | 14,651 | 12,511 | 9,098 | 9,399 |
Масла и компоненты, млн т | 1,109 | 0,928 | 1,015 | 1,163 | 0,961 |
Прочие, млн т | 6,742 | 6,177 | 6,545 | 6,437 | 6,846 |
Выход светлых, % | 59,8 | 62,6 | 66,5 | 71,3 | 70,5 |
Глубина переработки, % | 80,1 | 81,6 | 85,2 | 86,8 | 88,0 |
Индекс Нельсона | 7,6 | 8,2 | 8,8 | 8,8 | 8,8 |
Российские НПЗ
Ввод новых перерабатывающих установок в 2015–2016 годах, оптимизация загрузки вторичных процессов и расширение сырьевой корзины позволили значительно улучшить структуру выпускаемой продукции и снизить долю мазута и вакуумного газойля в пользу увеличения доли светлых нефтепродуктов.
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА НПЗ В РОССИИ В 2018 году
В 2018 году продолжилась работа по увеличению глубины переработки за счет применения альтернативного сырья и дозагрузки вторичных процессов, в том числе за счет углубления межзаводской интеграции.
Волгоградский НПЗ
Расположен в южном регионе России
Перерабатывает смесь легких западно-сибирских и нижневолжских нефтей
Нефть на завод поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом
Основные конверсионные процессы - установки коксования (2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут), гидрокрекинга (мощностью 67,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 11,3 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,5 |
Индекс Нельсона | 6,1 | 5,4 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
Переработка сырья, млн т | 11,413 | 12,587 | 12,895 | 14,388 | 14,775 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 10,932 | 12,037 | 12,413 | 13,825 | 14,263 |
* Без учета не использующихся мощностей (1,2 млн т с 2015 года).
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1991 году. В начале 2000-х гг. введены в эксплуатацию станция смешения бензинов и эстакада слива нефти, установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов.
В 2004-2010 гг. введена первая очередь установки прокалки кокса, установка изомеризации, построена установка каталитического риформинга. Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок установки АВТ-6. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО».
В 2010-2014 гг. выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива, введены в эксплуатацию блок концентрирования водорода, установка замедленного коксования, установка гидроочистки дизельного топлива, вторая нитка установки прокаливания кокса.
В 2015 году введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1, позволяющей повысить эффективность переработки и увеличить мощность по переработке нефти до 15,7 млн т/год.
В 2016 году состоялся ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки вакуумного газойля. Мощность крупнейшего в России Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки - за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и серы, объекты заводского хозяйства.
В 2017 году успешно выведена на проектный режим установка гидрокрекинга, построенная в 2016 году. Это позволило существенно улучшить корзину нефтепродуктов завода за счет замещения вакуумного газойля продукцией с высокой добавленной стоимостью, в первую очередь дизельным топливом класса Евро-5.
В 2018 году Волгоградским НПЗ разработана технология производства низкосернистого темного судового топлива, отвечающего перспективным требованиям МАРПОЛ.
Пермский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляно нефтехимического профиля
Расположен в 9 км от г. Пермь
Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской области и Западной Сибири
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут-Полоцк и Холмогоры-Клин
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь-Андреевка-Уфа
Основные конверсионные процессы - установки гидрокрекинга T-Star (65,2 тыс. барр./сут), каталитического крекинга (9,3 тыс. барр./сут), коксования (56,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
Индекс Нельсона | 8,1 | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 |
Переработка сырья, млн т | 12,685 | 11,105 | 11,898 | 12,452 | 12,966 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 12,430 | 10,333 | 11,008 | 11,543 | 12,042 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, и в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа. В 1990-х гг. на заводе реализована программа реконструкции коксовой установки, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, введена в строй установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.
В 2000-х гг. введены комплекс глубокой переработки нефти, установка изомеризации, проведены реконструкция установок АВТ и модернизация атмосферного блока установки АВТ-4. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год.
В 2011-2014 гг. увеличена до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования, модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, завершено техническое перевооружение вакуумного блока установки АВТ-4.
В 2015 году введен в эксплуатацию Комплекс переработки нефтяных остатков, что позволило перейти на безмазутную схему и увеличить выход светлых нефтепродуктов, завершено также строительство энергоблока установленной мощностью 200 МВт. В 2016 году завершена реконструкция Блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга.
В 2017 году введена в эксплуатацию эстакада слива мазута мощностью до 1 млн т в год. Эстакада увеличила межзаводскую интеграцию и позволила обеспечить комплекс переработки нефтяных остатков и установку производства битума Пермского НПЗ тяжелым нефтяным сырьем с Нижегородского НПЗ.
2018 году на Пермском НПЗ введена в эксплуатацию инфраструктура для приема мазута, что позволило увеличить загрузку установок замедленного коксования и повысить межзаводскую оптимизацию внутри Группы.
Нижегородский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
Расположен в г. Кстово Нижегородской области
Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск-Нижний Новгород и Сургут-Полоцк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (80,0 тыс. барр./сут), установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 |
Индекс Нельсона | 6,4 | 7,1 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
Переработка сырья, млн т | 17,021 | 15,108 | 15,423 | 15,484 | 14,989 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 16,294 | 14,417 | 14,826 | 14,727 | 14,296 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 2001 году.
В 2000-х гг. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введены в эксплуатацию установка каталитического риформинга, установка изомеризации бензинов, модернизирован атмосферный блок АВТ-6. Реконструирована установка гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5. В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год, что способствовало увеличению выпуска вакуумного газойля и снижения выпуска топочного мазута. В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля, благодаря этому увеличено производство высокооктановых бензинов и дизельного топлива. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива.
В 2011-2014 гг. введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования, завершена реконструкция АВТ-5. В 2015 году введены в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга 2 и Вакуумный блок ВТ-2. В 2016 году была расширена сырьевая корзина.
В 2017 году начато производство бензина премиум-класса ЭКТО 100 с улучшенными эксплуатационными свойствами. Также принято окончательное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн т в год по сырью. Сырьем для комплекса станут тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, прямогонный бензин и газовые фракции, а также темные нефтепродукты – вакуумный газойль и кокс. Строительство комплекса и связанные с ним оптимизационные мероприятия позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10%. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит значительно сократить выпуск мазута.
2018 году на Нижегородском НПЗ начато строительство комплекса замедленного коксования, заключены EPC-контракты с подрядчиками, а также начата подготовка свайного поля и фундаментов установок комплекса. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит сократить выпуск мазута на 2,7 млн т в год.
Ухтинский НПЗ
Расположен в центральной части Республики Коми
Перерабатывает смесь нефтей с месторождений Республики Коми
Нефть на завод поступает по нефтепроводу Уса-Ухта
Основные конверсионные процессы - установка висбрекинга (14,1 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 4,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
Индекс Нельсона | 3,8 | 3,8 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
Переработка сырья, млн т | 3,993 | 3,386 | 2,853 | 2,311 | 1,899 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 3,835 | 3,221 | 2,693 | 2,182 | 1,799 |
* Без учета неисползуемой мощности (2,0 млн т).
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1934 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1999 году.
В 2000-х годах реконструирована установка АТ-1, введены установка гидродепарафинизации дизтоплива, эстакада слива нефти и налива темных нефтепродуктов. Завершен первый этап реконструкции комплекса каталитического риформинга, что увеличило мощность процесса на 35 тыс. т/год. Был введен блок для повышения концентрации водорода на установке гидродепарафинизации, построена вторая очередь комплекса эстакады слива и налива нефти и нефтепродуктов, завершено перевооружение установки каталитического риформинга, пущена установка висбрекинга гудрона мощностью 800 тыс. т/год, что позволило увеличить производство вакуумного газойля. В 2009 году завершено строительство блока изомеризации.
В 2012 году завершено техническое перевооружение реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ГДС-850. В 2013 году введена в эксплуатацию установка АВТ после реконструкции, увеличена мощность вакуумного блока до 2 млн т/год. Завершен проект по строительству узла слива газового конденсата. В 2014-2015 гг. продолжалось техническое перевооружение предприятия.
Мини-НПЗ
Европейские НПЗ
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА ЕВРОПЕЙСКИХ НПЗ В 2018 Году
НПЗ в Плоешти, Румыния
Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
Расположен в г. Плоешти (в центральной части Румынии), в 55 км от г. Бухарест
Перерабатывает нефть сорта Юралс (российскую экспортную смесь) и нефть с румынских месторождений
Нефть на завод поступает по нефтепроводу из порта Констанца на Черном море. Румынская нефть поступает также по ж/д
Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (18,9 тыс. барр./сут) и коксования (12,5 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2048 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2.7 |
Индекс Нельсона | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10.0 |
Переработка сырья, млн т | 2,380 | 2,237 | 2,771 | 2,368 | 2,723 |
2,328 | 2,173 | 2,709 | 2,320 | 2,659 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1904 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1999 году.
В 2000-х гг. освоено производство бензина АИ-98 и малосернистого дизельного топлива. В начале 2000-х гг. модернизированы установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга, коксования, каталитического крекинга, газофракционирования и изомеризации, построены установки гидроочистки бензина каталитического крекинга, получения водорода. В 2004 году завод был пущен в эксплуатацию. Позже была введена установка по производству добавок МТБЭ/ТАМЭ, запущен турбогенератор мощностью 25 МВт, завершена реконструкция установок гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, гидроочистки бензина каталитического крекинга и производства МТБЭ/ТАМЭ, а также вакуумного блока установки АВТ-1. Завершено строительство установки по производству водорода, что обеспечило возможность производства топлив стандарта Евро-5.
В 2010-2014 гг. смонтированы 2 новые коксовые камеры установки замедленного коксования, организовано производство пропилена с содержанием серы менее 5 ppm, завершена реконструкция аминового блока, внедрена система улучшенного управления на установке АВТ- 3, позволяющая увеличить выхода товарной продукции. В 2013 году завершены проекты по повышению степени рекуперации C3+ из сухого газа каталитического крекинга, модернизация очистных сооружений. Проведен капитальный ремонт предприятия осуществлен переход на безмазутную схему производства, увеличена глубина переработки и выход светлых нефтепродуктов.
В 2015 году введена в эксплуатацию установка очистки дымовых газов каталитического крекинга.
НПЗ в Бургасе, Болгария
Нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля
Расположен на побережье Черного моря, в 15 км от г. Бургас
Перерабатывает нефть различных сортов (в т.ч. российские экспортные сорта), мазут
Нефть на завод поступает по трубопроводу из нефтетерминала Росенец
Готовая продукция отгружается железнодорожным, морским и автомобильным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу в центральные регионы страны
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (37,1 тыс. барр./сут) висбрекинга (26,4 тыс. барр./сут) и установка гидрокрекинга гудрона (39,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
Индекс Нельсона | 8,9 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 |
Переработка сырья, млн т | 5,987 | 6,623 | 6,813 | 7,004 | 5,997 |
Выпуск товарной продукции, млн т | 5,635 | 6,210 | 6,402 | 6,527 | 5,663 |
* Без учета не использующихся мощностей (2,8 млн т).
Стратегия
Перспективы развития «Газпрома» как одного из лидеров мировой энергетики тесно связаны с совершенствованием переработки углеводородов . Компания нацелена на увеличение глубины переработки и рост объемов производства продукции с повышенной добавочной стоимостью.
Перерабатывающие мощности
В перерабатывающий комплекс Группы «Газпром» входят заводы по переработке газа и газового конденсата ПАО «Газпром» и мощности по нефтепереработке ПАО «Газпром нефть». Также в Группу входят ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. «Газпром» постоянно модернизирует действующие и создает новые перерабатывающие предприятия. Строящийся Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) станет одним из крупнейших в мире.
Переработка газа
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке газа и газохимии по состоянию на 31 декабря 2018 года:
Астраханский газоперерабатывающий завод (ГПЗ);
Оренбургский ГПЗ;
Сосногорский ГПЗ;
Южно-Приобский ГПЗ (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности);
Оренбургский гелиевый завод;
Томский завод по производству метанола;
Завод «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Газохимический завод ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Завод по производству минеральных удобрений ООО «Газпром нефтехим Салават».
В 2018 году Группой «Газпром» без учета давальческого сырья переработано 30,1 млрд куб. м природного и попутного газа.
Объемы переработки природного и попутного газа в 2014-2018 годах, млрд куб. м (без учета давальческого сырья)Переработка нефти и газового конденсата
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке жидкого углеводородного сырья (нефти, газового конденсата, мазута) по состоянию на 31 декабря 2018 года:
Сургутский завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина;
Уренгойский завод по подготовке конденсата к транспорту;
Астраханский ГПЗ;
Оренбургский ГПЗ;
Сосногорский ГПЗ;
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Московский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Омский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Ярославнефтеоргсинтез (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности через ПАО «НГК „Славнефть“»);
Мозырский НПЗ, Республика Беларусь (до 50% от объема поставляемой на НПЗ нефти, доступ Группы «Газпром» через ПАО «НГК „Славнефть“»);
НПЗ Группы «Газпром нефть» в гг. Панчево и Нови-Сад, Сербия.
Основным нефтеперерабатывающим предприятием Группы «Газпром» является Омский НПЗ — один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
В 2018 году Группой «Газпром» переработано 67,4 млн т жидкого углеводородного сырья.
Объемы переработки нефти и газового конденсата, млн тПродукты переработки
Производство основных видов продукции переработки, газо- и нефтехимии Группой «Газпром» (без учета давальческого сырья)За год, закончившийся 31 декабря | |||||
---|---|---|---|---|---|
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
Стабильный газовый конденсат и нефть, тыс. т | 6410,8 | 7448,1 | 8216,4 | 8688,7 | 8234,3 |
Сухой газ, млрд куб. м | 23,3 | 24,2 | 24,0 | 23,6 | 23,6 |
СУГ, тыс. т | 3371,1 | 3463,3 | 3525,4 | 3522,5 | 3614,3 |
в том числе за рубежом | 130,4 | 137,9 | 115,0 | 103,0 | 97,0 |
Автомобильный бензин, тыс. т | 12 067,9 | 12 395,2 | 12 270,0 | 11 675,6 | 12 044,9 |
в том числе за рубежом | 762,7 | 646,8 | 516,0 | 469,0 | 515,7 |
Дизельное топливо, тыс. т | 16 281,4 | 14 837,0 | 14 971,4 | 14 322,1 | 15 662,5 |
в том числе за рубежом | 1493,8 | 1470,1 | 1363,0 | 1299,0 | 1571,2 |
Авиационное топливо, тыс. т | 3161,9 | 3171,0 | 3213,2 | 3148,8 | 3553,3 |
в том числе за рубежом | 108,5 | 107,9 | 122,0 | 155,0 | 190,4 |
Мазут топочный, тыс. т | 9318,0 | 8371,4 | 7787,2 | 6585,9 | 6880,6 |
в том числе за рубежом | 717,8 | 450,6 | 334,0 | 318,0 | 253,7 |
Судовое топливо, тыс. т | 4139,0 | 4172,2 | 3177,2 | 3367,3 | 2952,0 |
Битумы, тыс. т | 1949,2 | 1883,8 | 2112,0 | 2662,1 | 3122,3 |
в том числе за рубежом | 262,2 | 333,0 | 335,0 | 553,3 | 600,3 |
Масла, тыс. т | 374,3 | 404,1 | 421,0 | 480,0 | 487,2 |
Сера, тыс. т | 4747,8 | 4793,8 | 4905,6 | 5013,6 | 5179,7 |
в том числе за рубежом | 15,6 | 17,8 | 22,0 | 24,0 | 23,0 |
Гелий, тыс. куб. м | 3997,5 | 4969,7 | 5054,1 | 5102,2 | 5088,9 |
ШФЛУ, тыс. т | 1534,7 | 1728,6 | 1807,0 | 1294,8 | 1465,5 |
Этановая фракция, тыс. т | 373,8 | 377,4 | 377,9 | 363,0 | 347,3 |
Мономеры, тыс. т | 262,2 | 243,4 | 294,0 | 264,9 | 335,8 |
Полимеры, тыс. т | 161,8 | 157,9 | 179,1 | 154,3 | 185,6 |
Продукция органического синтеза, тыс. т | 83,5 | 90,4 | 89,6 | 44,7 | 71,3 |
Минеральные удобрения и сырье для них, тыс. т | 778,2 | 775,9 | 953,0 | 985,5 | 836,4 |
- Самая глубокая скважина
Мировой рекорд по бурению самой длинной в мире скважины принадлежит российскому проекту "Сахалин-1". В апреле 2015 г. участники консорциума (российская "Роснефть", американская ExxonMobil, японская Sodeco и индийская ONGC) на месторождении Чайво пробурили наклонную скважину глубиной 13 500 м по стволу с горизонтальным смещением длиной 12 033 м. Рекорд по глубоководному бурению принадлежит индийской ONGC: в январе 2013 г. у восточного побережья Индии компания пробурила разведочную скважину на глубине 3 165 м.Скважина, пробуренная «Орланом», на 2 километра глубже Марианской впадины. Фото: Роснефть
- Самая большая буровая платформа
В этой номинации рекордсменом вновь становится проект "Сахалин-1": в июне 2014 г. на месторождении Аркутун-Даги была введена в строй платформа "Беркут". Высотой с 50-этажный дом (144 м) и весом более 200 тыс. тонн она способна выдержать натиск 20-метровых волн, землетрясения силой до 9 баллов по шкале Рихтера и температуру до -45 градусов Цельсия при порывах ветра до 120 км в час. Строительство "Беркута" обошлось консорциуму в $12 млрд.
«Беркут», самая большая в мире буровая платформа стоимостью $12 млрд. Фото: ExxonMobil - Самая высокая буровая платформа Самым заметным "ростом" среди буровых платформ обладает глубоководная нефтепромысловая платформа Petronius (управляется компаниями Chevron и Marathon Oil Corporation). Ее высота - 609,9 м, из которых на надводную часть приходится только 75 м. Общий вес конструкции - 43 тыс. тонн. Платформа ведет работы в 210 км от побережья Нового Орлеана на месторождении Петрониус в Мексиканском заливе.
- Самая глубоководная буровая платформа
Когда концерн Shell арендовал блок Пердидо в Мексиканском заливе, нефтяные компании могли разрабатывать месторождения на глубинах не более 1 000 м. Тогда казалось, что развитие технологий достигло своего предела. Сегодня платформа Perdido стоит на глубине 2 450 м. И это самая глубоководная буровая и эксплуатационная платформа в мире. Perdido – настоящее чудо инженерной мысли своего времени. Дело в том, что на таких экстремальных глубинах установить платформу на опоры невозможно. Плюс инженерам необходимо было учитывать непростые погодные условия этих широт: ураганы, штормы и сильные течения. Для решения проблемы было найдено уникальное инженерное решение: верхние строения платформы закрепили на плавучей опоре, после чего всю конструкцию заякорили стальными швартовыми тросами на океанском дне.
Perdido, не только одна из самых красивых, но и самая глубоководная буровая. Фото: Texas Charter Fleet
Крупнейшим нефтяным танкером, а заодно и самым большим морским судном, построенным в XX веке, стал Seawise Giant. Супертанкер шириной почти 69 м имел в длину 458,5 м - это на 85 м больше, чем высота башни Федерация - самого высокого на сегодняшний день здания в Европе. Seawise Giant развивал скорость до 13 узлов (около 21 км в час) и имел грузовместимость почти в 650 000 м3 нефти (4,1 млн. барр.). Супер-танкер был спущен на воду в 1981 г. и за свою почти 30-летнюю историю поменял несколько хозяев и имен, и даже терпел крушение, попав под обстрел иракских ВВС во время Первой войны в Персидском заливе. В 2010 г. судно было принудительно выброшено на берег у индийского города Аланг, где его корпус в течение года утилизировали. Но один из 36-тонных становых якорей гиганта сохранили для истории: сейчас он выставлен в экспозиции Морского музея в Гонконге.
Самым протяженным в мире нефтепроводом является "Восточная Сибирь – Тихий океан" мощностью около 80 млн. тонн нефти в год. Его протяженность от Тайшета до бухты Козьмино в заливе Находка составляет 4857 км, а с учетом ответвления от Сковородино на Дацин (КНР) – еще 1023 км (т. е. 5880 км в общей сложности). Проект был запущен в конце 2012 г. Его стоимость составила 624 млрд. руб. Среди газопроводов рекорд по протяженности принадлежит китайскому проекту "Запад-Восток". Общая длина газопровода-8704 км (включая одну магистральную линию и 8 региональных ответвлений). Мощность трубопровода - 30 млрд. куб м газа в год, стоимость проекта составила около $22 млрд.
Уходящий за горизонт нефтепровод ВСТО. Фото: Транснефть
Рекордсменом среди глубоководных трубопроводов является российский Nord Stream, проходящий от российского Выборга до немецкого Любмина по дну Балтийского моря. Это одновременно самый глубокий (максимальная глубина прохождения трубы 210 м) и самый протяженный маршрут (1 124 км) среди всех подводных трубопроводов мира. Пропускная способность трубопровода - 55 млрд. куб. м газа в год (2 нитки). Стоимость проекта, запущенного в 2012 г., составила 7,4 млрд. евро.
Укладка морского участка газопровода Nord Stream. Фото: «Газпром»- Самое большое месторождение
"Король гигантов" - такого второе имя крупнейшего и, пожалуй, самого загадочного месторождения нефти в мире – Гавар, расположенного в Саудовской Аравии. Его размеры потрясают даже самых опытных геологов - 280 км на 30 км и возводят Гавар в ранг самого масштабного из разрабатываемых месторождений нефти в мире. Месторождение находится в полной собственности государства и управляется госкомпанией Saudi Aramco. И поэтому о нем известно очень немного: реальные текущие показатели производства не раскрываются ни компанией, ни правительством. Все сведения о Гавар в основном исторические, собранные по случайным техническим публикациям и слухам. Так, например, в апреле 2010 г. Вице-президент Aramco Саад аль-Трейки заявил саудовским СМИ, что ресурсы месторождения поистине безграничны: за 65 лет разработки оно уже дало более 65 млрд. баррелей нефти, и при этом компания оценивает остаточные ресурсы месторождения в более чем 100 млрд. баррелей. По мнению экспертов Международного энергетического агентства, эта цифра скромнее – 74 млрд. баррелей. Среди газовых гигантов звание лидера принадлежит двусоставному месторождению Северное/Южный Парс, расположенному в центральной части Персидского залива в территориальных водах Ирана (Южный Парс) и Катара (Северное). Совокупные запасы месторождения оценивается в 28 трлн. куб. м газа и 7 млрд. тонн нефти.
Самое большое и одно из самых таинственных в мире месторождений. Графика: Geo Science World - Самый большой НПЗ
Самый большой в мире нефтеперерабатывающий завод находится в Индии в городе Джамнагар. Его мощность - без малого 70 млн. т в год (для сравнения: самый крупный завод в России - Киришский НПЗ "Сургутнефтегаза"- втрое меньше - всего 22 млн. т в год). Завод в Джамнагаре занимает территорию более 3 тыс. гектаров и окружен внушительным манговым лесом. Кстати эта плантация в 100 тыс. деревьев приносит заводу дополнительный доход: ежегодно отсюда продается около 7 тыс. тонн манго. Джамнагарский НПЗ - частный, он принадлежит компании Reliance Industries Limited, чей руководитель и владелец-Мукеш Амбани - является самым богатым человеком Индии. Журнал Forbes оценивает его состояние в $21 млрд. и отводит 39-е место в списке самых богатых людей мира.
Мощность Джамангара в три раза больше чем у крупнейшего российского НПЗ. Фото: projehesap.com
77 млн. тонн в год – именно столько СПГ производится на промышленных площадках Рас Лаффан - уникального энергетического хаба, расположенного в Катаре, и крупнейшего в мире центра по производству сжиженного природного газа. Рас Лаффан задумывался как промышленная площадка для переработки газа уникального месторождения Северное, расположенного в 80 км от побережья Рас Лаффан. Первые мощности энергоцентра были запущены в 1996 г. Сегодня Рас Лаффан располагается на территории в 295 кв. км (из которых 56 кв. км занимает порт) и насчитывает 14 очередей по производству СПГ. Четыре из них (мощностью по 7,8 млн. тонн каждая) являются крупнейшими в мире. Среди «достопримечательностей» энергогорода – нефте- и газопререрабатывающие заводы, электростанции (в том числе солнечная), нефте- и газохимия, а также самый большой в мире завод по производству синтетического жидкого топлива – Pearl GTL (мощность 140 000 баррелей в день).
Завод Pearl GTL (на фото) лишь часть энергетического хаба Ras Laffan. Фото: Qatargas
Буровая Petronius почти вдвое выше башни «Федерация» - 609 против 343 метров. Фото: primofish.com